在**開放之初，我國江浙滬和福建、廣東地區為滿足產品包裝的要求，逐漸采用真空吸塑成型的產品用于對醫藥、食品、電子、化妝品等行業的固體小件產品進行包裝。隨著塑料軟包裝逐漸興起，真空吸塑包裝的應用更加***。

真空吸塑包裝同其他包裝材料（泡沫、注塑件）相比具有節省材料、空間、重量輕、運輸方便、減震性能好、符合大部分固體產品的包裝要求；能包裝任何異形產品，裝箱無需另加緩沖材料，塑料托盤本身對產品有很好的防護作用；采用透明材料生產的托盤使被包裝物透明可見，外形美觀，便于銷售，并適合手動，自動化包裝，便于現代化管理，節省人力、提高效率。 熱合封口用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。淮安自動化吸塑托盤制作

可以按商品外形設計，在成版片材上吸塑出與制品外形相同的排列整齊的凹陷，將商品放入后使其定位并相互隔離，再成版地疊放入包裝箱中。商品在紙箱內由片材托成懸浮態，利用片材有一定有一定彈性變形特點，在強烈震動時即可有效地保護商品的安全，在運輸時又可防止商品互相摩擦而影響外觀質量，計數和由機械手抓也十分準確方便。國外近年發展的壓空成型技術是使用氣壓將制品壓定成型，產品十分精美，與注塑成型產品相比可亂真。該技術所用模具為成型沖裁一體化，結構合理，配合精密，生產中能源消耗較大，應及時注意發展動向開展消化吸收工作。淮安產品吸塑托盤售后服務吸塑包裝采用吸塑工藝生產出塑料制品，并用相應的設備對產品進行封裝的總稱。

還有一些模具因與市場需求不對路而閑置不用。國外生產此類成型模具采用錫合金壓鑄，模具金相組織致密，尺寸穩定，幾何形狀一致性好，導熱率高，成型模具能迅速將片材熱量到處冷卻定型，是提高生產率和成品率，節約能源的一個重要技術條件。但壓鑄模一次性模具投資過大，適宜專業性廠家生產，一般一套壓鑄模要連續壓鑄上千乃至萬件，錫合金模具制品方能收回成本。專業廠能大批量壓鑄出錫合金模具，組裝后分別供應多家成型制品廠家使用。

真空吸塑成型溫度為130-135攝氏度，加熱時間應盡可能短，盡量少發生結晶，使材料具有理想的可變形性。結晶度高不利于制品的精確度。真空吸塑成型模具必須加熱到170攝氏度。

在真空吸塑成型過程中（0.6-0.7mm厚的片材用3.5-4s的時間），材料可以獲得255-30%的結晶度。成型后，制品在60攝氏度下在另一個模具中冷卻。CPET真空吸塑成型制品的比較大長期工作溫度為220攝氏度，但是必須記住，能在如此高的溫度下使用，制品的穩定性取決于結晶度。比如用CPET做成的容器，結晶度也**只有25%-30%。 泡殼又名泡罩、真空罩。

透明泡罩包裝是真空成型泡罩與鋁箔或紙卡地板貼封裝商品的一種包裝技術，已在制藥工業中***用來包裝各種片劑，并有專業廠家生產此類包裝機械。泡罩成型也是吸塑制品的一個重要應用領域，泡罩與紙卡封裝小商品是國外超級市場商品的標準包裝方式之一。我國出口商品在“復關”后將越來越多地采用此種包裝，現已引起有識之士的高度重視。多年來我們也在此領域做了大量的開拓工作并未=為出口鎖具和其他小五金制品提供了批量包裝，而且所需的配套設備原材料均由國內解決。吸塑托盤多用于工業零部件的周轉托盤等。淮安自動化吸塑托盤制作

吸塑產生用的模具，成本比較低的是石膏模，其次是電鍍銅模，**貴的是鋁膜。淮安自動化吸塑托盤制作

真空吸塑包裝被稱為無容器包裝，可大量節省包裝的原輔材料，減少包裝廢棄物，符合全球大力倡導的適度和減量包裝的要求。真空吸塑包裝是20世紀80年代發展起來的包裝新技術和新材料，這種新技術和新材料，開始用于對藥片、藥丸、衛生丸、糖塊等固體小件進行包裝。隨著塑料軟包裝逐漸興起，真空吸塑包裝的應用更加***。近年來，在我國真空吸塑包裝開始用于對小型電器產品的包裝都是將包裝的上下部分用硬包裝支撐固定，外部則使用**度的透明塑料膜。淮安自動化吸塑托盤制作

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