合金鋁膜按照所提供的圖紙或樣板，將數據輸入電腦，由電腦車床自動完成，然后手工完成其他如孔，倒扣位置制作，并將模具打磨光滑，即可使用；約需5-7天時間；經電腦自動車床制作，使用鋁質材料制成，此類模具精確度高所生產之產品輪廓、角度比較美觀，并且耐用程度非常之高，價格亦屬四類模具**；主要適用于電子、禮品、玩具、醫藥、文具等外觀及尺寸要求較高之產品；事實上合金鋁模是大批量及高要求的吸塑生產**選模具，相對于石膏模、銅模、膠膜更經久耐用、節食省電、生產效率高及廢品率極低等優點。壓痕：利用鋼線，通過壓印，在紙片或印刷品上壓出痕跡，或留下供彎折的槽痕。泰州PP吸塑包裝

一些工業發達的國家如美國、日本、德國對大批量生產的小型電器產品，均已實現電子計算機控制的包裝自動化。這推廣應用真空吸塑包裝創造了良好的條件。

另據資料介紹，如德國西門子公司電器產品的真空吸塑包裝費用大約只占該產品成本費的2%-3%，在國內，由于目前我國生產的熱粘性復合塑料薄膜，數量很少，所以價格較貴，每噸售價18000元左右。初步計算，用復合膜薄加瓦楞紙板進行真空吸塑包裝一臺90mm*50mm*45mm的電器產品，所需包裝費用大約在0.6元-0.9元左右（一個包裝盒里裝5臺產品）包裝費占該產品的成本費也只在2%-3%范圍內，包裝成本合理。 宿遷PP吸塑包裝售后服務塑料包裝容器的類型銨塑料容器的結構和形體特征分類。

PS憑著其優良熱成型性能，環保性能及衛生性能，廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子和服裝。

其主要特點有：產生靜電低，適合于要求低靜電產品之包裝；易于真空成型，且制品具有良好的抗擊性能；具有良好衛生性能，可直接與食品接觸，不產生有害；易著色處理，可做成顏色各異的材料，生產成不同顏色的真空罩；硬度良好，此種片材料與同等厚度的其他片材料比較其硬度較佳。熱成型杯可作為冷熱飲杯；符合環境保護要求，可回收再利用，焚燒其廢棄物時，不產生危害環境的有害物質。

之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的四大天王。

PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。 電木模采用進口發熱材料。

吸塑是一種塑料加工工藝，主要原理是將平展的塑料硬片加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。

吸塑泡殼是采用吸塑工藝將透明的塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

吸塑托盤也叫塑料內托，采用吸塑工藝將塑料硬片制成特定凹槽的塑料，將產品置于凹槽內，起到保護和美化產品的作用。

植絨吸塑是一種采用特殊材料的吸塑托盤，將普通的塑料硬片表面粘上一層絨質材料，從而使托盤表面有種絨質的手感，用來提高包裝品檔次。

塑料包裝材料選用要求有物理性能。鎮江產品吸塑包裝生產

吹塑成型按其型坯制作方法的不同有拉伸吹塑。泰州PP吸塑包裝

制作生產模具：樣品被客戶認可后，通常會下一定數量的生產訂單。生產調度會根據產量、吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：采用石膏模生產，模具制作 過程類似于吸塑打樣，優點在于生產周期短，成本比較**作一整版模具只需一至兩天時間，不足之處在于吸塑成品表面粗糙，生產中模具容易碎裂，耐用性差無法成型深度大、復雜度高、片材厚的產品。采用電鍍銅模，其工藝是將打樣好的泡殼表面噴上一層導電劑，再放入電解槽內鍍上厚厚的銅層，電鍍過程需要72小時，接著要對銅模進行灌石膏（增加硬度）、拋光、打氣眼處理，采用電鍍銅模生產的優點是吸塑制品表面光滑，成本適中，耐用性適中，缺點是模具制作周期長，無法完成精模吸塑制品的生產。采用吸塑鋁膜生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，在采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。泰州PP吸塑包裝

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