吸塑制品的主要分類

1.若按照材料的厚度來分類，則可以分為

A、普通薄吸塑厚度為0.14-5.0mm主要是采用PVC、PP、PS、PET等可回收紙托等各種材質與效果的折邊、對折、三折、圓筒、折盒、天地盒、高周波等非熱成型吸塑制品，廣泛應用于食品、醫藥、電子、玩具、電腦、日用品、化妝品和機械五金等行業。

B、特殊厚吸塑厚度為0.14-8.0mm主要是采用PVC、PP、PS、PET等各種材質與效果的注塑類型吸塑制品，主要產品有冰箱內膽、廣告燈箱、商品展示架、寵物籠底盤、背投電視后殼和各種機械面板等，可以替代注塑產品，具有模具費用低（只有注塑模具的1/20），生產周期短，模具開發時間短（一般只要3-5天）等特點。 吸塑包裝在印刷以后為了滿足使用要求和提高外觀質量，對承印物所進行的加工制作過程。南京GAG吸塑包裝批發廠家

GAG是由中間層APET、上下兩層PETG原料按合適比例共擠生產的三層復合片材，特別適用于需經高頻熱封粘合和膠水粘合的包裝盒。其優點如下：

透明性佳，透明度可達90%以上，質感佳，適用于要求高透明度的制品。

優異的耐沖擊強度及剛性，材質堅硬耐用，適于高耐沖擊強度的用途。

加工性優良，可使用鋸、模切、鉆及雷射切割等加工方式，也可冷彎及熱彎、粘著、焊接和拋光，印刷和涂裝；且冷彎不白化，外觀亮麗。

熱成型性佳，不需預熱即可成型，精度高，收縮率約0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。

環保，可回收使用不污染環境。

食品衛生性優，材質為PETG，可符合所有主要之食品規定，如FDA或BGA等，適用于食品容器包裝。

耐火性佳，不助燃，低發煙量，燃燒后無有害物。 泰州ABS吸塑包裝生產塑料包裝容器的表面裝飾與著色。

應注意的問題：在泡殼上剪開孔時應注意邊緣整齊；泡殼必須采用PVC或PETG硬片。

外置式半泡殼包裝的全意是產品全部外置與雙泡殼外面，雙泡殼只封裝紙卡，并作為產品頭部的底托，產品與泡殼用塑料板帶相連。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，并在上面打綁帶孔，效率比較低，包裝成本高，但可以滿足用戶接觸產品的需要。

對折泡殼包裝是指雙泡殼的一邊在吸塑成型時連在一起，對折以后形成雙泡殼的底和面。其特點是可以不采用高頻封邊工藝，而是在泡殼一定位置做上扣位來連接雙泡殼，必要時還可以打上訂書釘，在選材方面可以用PET硬片，而實現環保材料的目的。

應注意的問題是：

要求紙卡表面必須過吸塑油（以便能與PVC泡殼熱合粘在一起）；泡殼只能用PVC或PETG片材；因為泡殼只是站在紙卡表面，所以封裝的產品不易太重。

雙泡殼包裝是指用兩張泡殼將紙卡與產品封裝在一起的包裝形式。其特點是需要高周波機將雙泡殼封邊，效率低，包裝成本較高，但邊緣整齊美觀，產品外觀***。

泡殼只能采用PVC和PETG膠片，否則無法熱合或熱合效果不佳；高頻模具的好壞決定了雙泡殼邊緣的質量。

半泡殼包裝的全意是產品半露的雙泡殼包裝。 其他成型方式的塑料容器與制品。

吸塑成型生產：采用全自動高速吸塑成型機生產，其基本原理是：將成卷的片材拉進電爐烘箱內加熱至軟化狀態，乘熱在拉到吸塑模具上方，模具上移并抽真空，將軟化的片材吸附到模具表面，同時將冷卻水以霧狀噴于成型片材表面，使其硬化，成型的片材再自動被拉至儲料箱，氣動裁刀將成型于未成型片材分離，從而完成全部過程。吸塑產品出現的主要質量問題大多在此過程發生：

1.吸塑不到位，是指形狀變形，沒有吸塑成于模具相同形狀的產品；

2.吸塑過度，是指產品過薄；

3.拉線，是指成型產品上出現不應有的線痕；

4.厚薄不均。

這些問題都需要在上好模具后，調試到位，包括：片材前進的時間、加熱的溫度和時間、抽真空的強度和時間、上模下落的位置、時間和深度、拼版中模具的擺放位置、模具間是否加附件等等。 刀模沖孔模主要用于沖裁和打孔。福建PS吸塑包裝售后服務

塑料包裝容器和注塑容器結構設計。南京GAG吸塑包裝批發廠家

之所以不就材料的種類來進行分類，主要是考慮到普通薄吸塑與特種厚吸塑所采用的材料有一些區別，但是PVC、PP、PS和PET卻在這兩類吸塑制品中都占有一席之地，堪稱吸塑制品用材家族的四大天王。

PVC硬片韌性適中，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高頻機封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。

PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。 南京GAG吸塑包裝批發廠家

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