以手持機的塑料包裝為例，推薦用環保熱塑性能好的片材—聚對苯二甲酸乙二（醇）酯(PET)。在熱塑性塑料中具有比較大的強韌性其度，塑性好，耐摩擦，高透明性和多種顏色的片材，具有優良的耐高、低溫性能，抗沖擊強度能力高，綠色無毒屬于環保材料。因此，PET片材被認為是符合環保要求的一種理想的包裝材料，采用真空吸塑成型可取得性能優良的制品。具體包裝設計如下：

根據包裝設計的清單及尺寸要求，選擇比較好的方案，具體擺放分布如下：①底層采用托架，裝入手持機，充電機，背夾等；

②上層托架蓋上面放置兩書兩冊以及配套的光盤和資料，方便閱讀和拿放。通過多個設計方案的對比，優化塑料包裝的結構尺寸，獲得比較好的方案。

依照上述手持機和配件的合理擺放布局，通過Pro/E軟件工具的設計平臺，利用鈑金件里面的沖模工具設計出手持機的包裝3D模型。在設計過程中，考慮方便拿取配件，就預留一定扣手位的空間；同時在棱邊處采用圓角過渡避免應力集中而產生破裂。

從手持機和配件顏色搭配協調方面考慮，終選擇紅棕色的PET塑性材料。為了防止包裝過硬碰傷手持機和配件，在PET塑性片材表面植上一層有色的絨毛。 被包裝的產品透明可見，外形美觀，便于銷售。江蘇PP吸塑盒咨詢問價

    一種塑料餐盒吸塑成型循環生產系統的工作原理和設備構成，且針對行業現有機型存在體積大、能耗高、成本及耗材成本高等問題，進行了分析并提出了改進辦法。研發這款吸塑成型循環生產系統，旨在不降品質的前提下解決上述問題，該生產系統操作、維護簡便，適用于中小企業中、小批量實際生產。

塑料餐盒吸塑成型循環生產系統的開發不同于傳統設備的生產工藝，實現了從原材料顆粒到成型制品的連續式規模化生產，避免了片材二次加熱的高耗能工序，使機器的整體能耗低于現有設備，吹吸塑結合成型，自動化控制節省勞動力并降低人工成本，材料循環利用系統大幅提高了材料的利用率，降低了生產成本。該生產系統適用于批量化實際生產，其推廣前景廣闊。 常州PETG吸塑盒制作吸塑托盤在食品、醫藥行業應用時，多采用環保材料HIPS、BOPS、PP和PET。

    吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。

折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。

    吸塑包裝在當今世界銷售市場非常流行，尤其是在超級市場，吸塑包裝更以其便于陳列、便于銷售而被人稱贊。然而，由于吸塑包裝較之我們以往的習慣包裝來說，往往要增加成本，增加運費，故至今還未被我出口商品使用。這也是我輕工產品難以打入歐美市場的原因之一。

84年以來，我公司經營的小五金商品先后有幾個品種采用了吸塑包裝，取得了較好的效果。例如，我公司出口的鎖刀，原包裝為灰底白版紙折盒，畫面簡陋。近年來加之南亞一些國家劣質刀大批傾銷國際市場，給我們的鎖刀銷售帶來了很大的困難。采用了吸塑包裝以后，鎖刀面目煥然一新。設計新穎的照相版將“雙鈴”商標和開啟了的鎖刀清晰地反映在底版上，透明的吸塑包裝又將質地優良的鎖刀呈現在外，供人鑒別、挑選。 吸塑包裝制品選用的材料多為透明度較好的PET和PVC，產品包括面罩、插卡泡殼、吸卡泡殼、泡殼和透明折盒等。

    真空吸塑成形技術是塑料包裝中**常用的成型方法之一，它是一種以熱塑性塑料片材為成型對象的成型技術。雖然吸塑工藝在20世紀初已經開發出來，但還是在60年代大力應用于工業生產上。經過不斷的開發與變化，目前真空吸塑工藝已實現高度自動化、機械化，通過對吸塑設備不斷改良，提高了吸塑機的溫度控制及傳送方式的技術難題，解決了高拉伸及高精度吸塑制品的工藝技術，包括解決不了不同塑料材料以及厚片材料的加工工藝問題。下面就簡單介紹一下吸塑工藝及其相關技術。首先來介紹一下吸塑成型技術的原理，也叫真空吸塑成型工藝。它是一種熱成型加工方法，利用熱塑性塑料片材，制造開口塑料殼體制品的一種方法，是將塑料片材裁成一定尺寸加熱軟化后，借助片材兩面的氣壓差和機械壓力，使其變形后敷貼在特定的模具輪廓面上，經過冷卻定型，并切邊修整后完成吸塑制品的過程。在加工過程中，塑料片加熱后，然后快速將其與模具間空氣抽走，造成真空狀態，形成壓力差，這樣塑料片就貼服在模具的成型面上。然后將塑料片冷卻定型后，經過裁切修整成為需要的單個制品。泡殼作為塑料包裝制品，應用范圍極廣，幾乎每一個生產企業和貿易公司都要用到。泰州自動化吸塑盒廠家直銷

吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。江蘇PP吸塑盒咨詢問價

    目前已經有部分公司和機構從事IML注塑模擬過程的研究，從顆粒塑料融融后填充到變形階段的模擬加工過程，在模擬過程中針對制品機械及熱性能進行模擬。然而對于工藝中的塑料片材熱塑吹塑成型過程與成型前后圖案變形聯系起來考慮。現在模擬吹塑成型過程的模擬軟件。但都是應用于模擬起成型性能，主要關注的是吹塑過程中薄膜厚度的變化，即是否會出現拉破現象。并且是從熔融狀的塑料直接吹塑成制品的工藝過程，與模內標簽技術中的塑料片材熱塑性成型不同。其實本次研究的塑料片材熱塑性成型更類似于金屬板料成型，它們的加工原理比較相似，但又由于塑料片材與金屬板材的性質又有很大的差異。同時，目前還沒有講模擬成型過程與圖案變形這一應用聯系起來研究，考慮成型對薄膜表面圖案的影響。因此，本文針對成型過程對薄膜表面圖案的影響，分析塑料板料熱塑性過程的規律，對其成型過程的模擬建立模型，找到一些吹塑成型的成型條件，提取其中的規律性參數用于指導成型工藝的設計。 江蘇PP吸塑盒咨詢問價

蘇州新秀包裝材料有限公司致力于包裝，是一家生產型的公司。公司業務涵蓋吸塑盒，雞蛋盒，吸塑包裝，塑料制品等，價格合理，品質有保證。公司從事包裝多年，有著創新的設計、強大的技術，還有一批專業化的隊伍，確保為客戶提供良好的產品及服務。蘇州新秀包裝憑借創新的產品、專業的服務、眾多的成功案例積累起來的聲譽和口碑，讓企業發展再上新高。