4.針距印刷電路板不同的全自動點膠機使用不同尺寸的針頭，有些針頭有一定的停止度。針頭和印刷電路板之間的距離應在每次工作開始時進行校準，即Z軸高度校準。5.膠水溫度我們要知道，一般環氧膠水應儲存在0-5℃的冰箱中。使用時應提前半小時取出，使膠水完全符合工作溫度。而膠水的使用溫度應為23℃-25℃；環境溫度對膠水的粘度有很大影響，如果溫度過低，膠點會變小，并會發生拉絲；環境溫度相差5℃將導致分配體積發生50%的變化。因此應根據全自動點膠機知識要點，把控好環境溫度，同時，還應保證環境濕度，濕度小的膠點容易干燥，影響附著力。雙Y軸點膠機包括兩個運動平臺，傳統點膠機一般只含一個運動平臺。針頭點膠機

精密點膠機的關鍵工藝點1、膠量一致性①精密點膠機在點膠過程中控制出膠量非常重要。通過調整膠閥撞針噴嘴尺寸、開關閥時間、行程等參數，移動速度匹配實現目標要求值。②精密點膠機點膠加工過程中出膠量的變化需要嚴格的監控、反饋和自動補償。由于溫度、粘度和壓力等條件的影響，膠量會發生變化，必須進行監控和反饋。如果變化超出允許范圍，必須及時調整，確保膠量隨時符合要求值。③對于膠量監測，精密電子行業的點膠加工生產精度很小。點膠設備CPK(工程能力指數)取上下限取中心值±10%，在要求較高的情況下，取中心值±5%。2、控制單點膠量小①元器件本身有小型化趨勢電子產品越來越薄、輕、小，使用的部件必須越來越小。例如，0402、0201甚至01005都有大小，部件之間的間隙也很窄，焊點的大小更可想而知。②電子膠成本高電子膠本身很貴，應該盡量避免浪費。在滿足保護焊點所需膠量的情況下，追求膠量的消耗很少。單點很小點膠量的大小控制，直接取決于點膠機設備本身的控制能力。3、溢膠寬度除了密封組件焊點外，膠水溢出寬度也應控制在要求范圍內。在底部填充點膠在工藝方面，允許的溢膠寬度范圍在0.4~1mm。點膠機設備精度越高，溢膠寬度越窄越靈巧。自動點膠機機SMT全自動點膠機知識簡介。

首先，自動點膠設備主要的中心點在于控制點膠膠量的穩定輸出，確保點膠產品的一致性跟合格率。那么，自動點膠機應該怎樣確保以上的這些工藝呢？點膠機的功能使用主要從以下幾個方面來完善和優化：首先，應當確保點膠機械手走位的精細控制，那么步進電機和伺服電機的使用區分特點在這個環節可以很好的體現出來。第二就是點膠閥門的控制：精細點膠閥門可以很好的配合點膠控制器來實現膠量的穩定輸出，這也是為什么有些自動點膠機廠家提供的點膠閥門價格相差很大的原因，點膠閥采用較好的組合部件在點膠過程中的可以較好地抗損耗，同時也可以保證點膠產線點膠較量的持久穩定輸出。第三，點膠控制器的作用是對于氣壓的管控，氣壓穩定可以確保點膠膠量的定量輸出。生產線中，對于點膠產品的膠量要求，主要的控制就是在點膠控制器對于氣壓的控制，合理穩定的氣壓管控可以保證自動點膠機對每個產品點膠的膠量基本保持一致，從而實現在每個產品的點膠效果一致，以達到提升點膠產品合格率的目的。

機械裝配通用技術規范3滾動軸承的裝配1軸承裝配前，軸承位不得有任何的污質存在。2軸承裝配時應在配合件表面涂一層潤滑油。3對于油脂潤滑的軸承，裝配后一般應注入約二分之一空腔符合規定的潤滑脂。4軸承裝配時嚴禁采用直接擊打的方法裝配，應用專門壓具或在過盈配合環上墊以棒或套，套裝軸承時加力的大小、方向、位置應適當，應均勻對稱受力，保證端面與軸垂直。5軸承內圈端面一般應緊靠軸肩，軸承外圈裝配后，其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應均勻。對圓錐滾子軸承和向心推力軸承應不大于0.05mm，其它軸承應不大于0.1mm。6單列圓錐滾子軸承、推力角接觸軸承、雙向推力球軸承在裝配時軸向間隙符合圖紙及工藝要求。7滾動軸承裝好后，相對運動件的轉動應靈活、輕便，如有卡滯現象應檢查分析問題原因并作相應處理。8帶偏心套的軸承，在裝配時偏心套的擰緊方向應與軸的旋轉方向一致。9軸承外圈與開式軸承座及軸承蓋的半圓孔均應接觸良好,用涂色法檢驗時,與軸承座在對稱于中心線的120°范圍內應均勻接觸;與軸承蓋在對稱于中心線90°范圍內就均勻接觸。10在軸的兩邊裝配徑向間隙有可調的向心軸承,并且軸向位移是以兩端端蓋限位時,只能一端軸承緊靠端蓋,另一端必須留有軸向間隙C。同時，控制系統對點膠機設備封裝作業過程的控制也是尤為關鍵的因素。

點膠機如何維護點膠機日常的維護會直接影響到點膠機的使用壽命。日常維護步驟：1.更換點膠種類，并清潔膠管通道。此時，首先關閉進膠閥，把膠管內的殘留排出，將清洗溶劑倒入膠水存儲桶中，啟動設備，按平時的操作方法再排出溶劑進行閥體的清潔。2.如果氣壓進氣異常，如果發現水氣，請排除調壓過濾器內的水氣，或檢查氣壓源是否有異常。在大量使用膠水之前，請嘗試少量膠水，掌握產品的使用技巧，以免出錯。可以使用脫泡機消除攪拌過程中產生的氣泡，或者可以靜置10-20分鐘，使混合過程中產生的氣泡及時消除，混合膠量越大。3.請定期擦拭機器部分，以提高使用壽命。膠水越多，反應越快，固化速度越快，應根據實際生產情況合理配膠，避免造成膠水的浪費。消除事故，提高生產效率。4.當機器長時間停止使用時，應拔下電源，這不僅可以延長機器的使用壽命，還可以節省大量的電費。隨著自動化工業的快速發展，液體控制技術和自動點膠設備也在不斷發展到超高精度控制、多樣化和專業化。注：每次使用后清潔，可以再次看到，用酒精擦拭，經常運動部位比較好點油或黃油，保持潤滑，如果長時間不需要打磨膠，否則凝固在LED膠機中，并要錢清潔，非常麻煩。隨著電子膠水的普遍應用，點膠設備的應用也會更加普遍和多樣化。自動點膠機機

點膠技術能保證流體點膠量的均一穩定，從而保證了**終產品質量的可靠一致性。針頭點膠機

1.全自動點膠機點膠針頭或者膠閥內膠水凝固：我們在使用點膠設備的時候應當注意清洗，以及不要長時間在填充膠水的狀態下停止使用全自動點膠機，這樣也會導致膠水凝固而出現堵塞現象；2.不相容膠水混合：這種情況是***會出現堵塞現象的，所以作為設備的使用者我們一定要熟悉各類膠水的特性，知道哪些膠水之間時相互不相容的，要懂得這類膠水如何正確操作。3.全自動點膠機出膠的大小不同、出膠不一致的時候，一般來說都是因為儲存流體的壓力筒或者是空氣的壓力不穩定才產生的。進氣壓力調壓表應設置比廠內比較低壓力低10至15psi，壓力筒使用的壓力應介于調壓表中間以上的壓力,應避免使用壓力介于壓力表之中低壓力部分。膠閥控制壓力應至少60ps以上，以確保出膠穩定。末尾應檢查出膠時間，若小于15/1000秒會造成出膠不穩。出膠時間才會越來越穩定。6.流體內的氣泡：如果流體過大，再加上過短的開膠時間，就會有可能把空氣都帶入液體里，遇到這種情況的時候，我們應該降低流體壓力，并且使用錐形針頭。壓力筒要保持干凈，要經常清洗環氧樹脂，盡可能對每周都對儲存壓力筒清洗一次，常清洗越好。針頭點膠機