焊膏印刷是SMT的初始環節,也是大部分缺陷的根源所在,大約60%-70%的缺陷出現在印刷階段,如果在生產線的初始環節排除缺陷,可以比較大限度地減少損失,降低成本,因此,很多SMT生產線都為印刷環節配備了AOI檢測。印刷缺陷有很多種,大體上可以分為焊盤上焊膏不足、焊膏過多;大焊盤中間部分焊膏刮擦、小焊盤邊緣部分焊膏拉尖;印刷偏移、橋連及沾污等,形成這些缺陷的原因包括焊膏流變性不良、模板厚度和孔壁加工不當,印刷機參數設定不合理、精度不高、刮刀材質和精度選擇不當、PCB加工不良等,通過AOI可以有效監控焊膏印刷質量,并對缺陷數量和種類進行分析,光霸綿從而改善印刷制程。視覺檢測自動化設備主要測試項目尺寸檢驗,缺陷檢測等。佛山精密AOI檢測設備生產廠家
AOI是一種自動光學檢測,它根據光學原理來檢測焊接生產中遇到的常見缺陷,雖然是近幾年才出現的一種新型檢測技術,但其發展迅速,早在2016年,和田古德就推出了AOI檢測設備。自動檢測時,設備通過攝像頭自動掃描PCB板來采集圖像,再自動將檢到的焊點與數據庫中的合格參數進行比較。經圖像處理之后,檢查出PCB上的缺陷,并由顯示器自動標記顯示或者標記缺陷,供維修人員維修。早前的AOI自動光學檢測設備主要用于檢測IC(即集成電路)封裝之后的表面印刷是否存在缺陷。后來慢慢隨著技術的發展,逐漸用于SMT組裝線上檢查電路板上零件的焊錫裝配質量,或者檢查印刷之后的焊膏是否符合標準。廣州全自動AOI檢測設備功能貼片機生產線中AOI檢測設備的作用對于器件的檢測。
AOI檢測設備對SMT貼片加工的重要性AOI檢測設備的作用是:當自動檢測時,機器通過攝像頭自動掃描PCB,采集圖像,測試的焊點與數據庫中的合格的參數進行比較,經過圖像處理,檢查出PCB上缺陷,并通過顯示器或自動標志把缺陷顯示/標示出來,供SMT工藝工程師改善與及SMT維修人員修整。AOI設備包括:1、按結構分類有:簡易型手動離線AOI設備,離線AOI設備,在線AOI設備等;2、按分辨率分類有:0402元件AOI設備,0201元件AOI設備3、按相機分類有:單相機,雙相機,多攝像機等AOI設備可檢測的錯誤類型:1、刷錫后貼片前:橋接-移位-無錫-錫不足2、貼片后回流焊前:移位,漏料、極性、歪斜、腳彎、錯件3、回流焊或波峰焊后:少錫/多錫、無錫短接錫球漏料-極性-移位腳彎錯件4、PCB行業裸板檢測
AOI的種類由于設計思路及性能的不同,AOI系統可大致分為以下幾種:1)按圖象拾取設備分類:①使用黑白CCD攝像頭②使用彩色CCD攝像頭③使用高分辨率掃描儀2)按測試項目分類:①主要檢測焊點②主要檢測元件③元件和焊點都檢測3)按設備的結構分類①需要氣源供氣②不需氣源供氣4)按測試時的相對運動方式分類①電路板固定,攝像頭或掃描儀移動②攝像頭和電路板各往一個方向運動③攝像頭固定,電路板進行兩個方向的運動AOI的三種機型:結合以上的各種配置,形成了主要的三種機器類型:回流爐前無氣源,電路板固定,元件檢測為主,連焊檢測為輔?;亓鳡t后使用,需要氣源,電路板動,進行元件、焊點、連焊檢測??杉嫒菀陨蟽身椀臋z測,無氣源,電路板固定不動。詳情歡迎來電咨詢。AOI在SMT各工序的應用?
AOI檢測發展歷程:1985年至1995年期間,我國的AOI由空白期逐漸衍生:我國引進首臺貼片機后,AOI檢測進入起步階段;1996年至2003年期間,以康耐德視覺為首的企業開啟AOI檢測設備的國內生產制造的之路;2004年至2010年期間,我國進入了AOI的快速發展期:AOI新技術不斷發展,國內品牌開始與國外品牌進行戰略性合作,不斷研制更先進的設備。2011年后,我國AOI進入人工智能化階段:伴隨著大數據、人工智能、機器學習等新技術的不斷應用,AOI檢測不斷朝著智能化系統方向進步。在SMT中,AOI主要應用于焊膏印刷檢測、元件檢驗、焊后組件檢測。珠海半導體AOI檢測設備維保
AOI圖像采集階段AOI的圖像采集系統主要包括光電轉化攝影系統,照明系統和控制系統三個部分。佛山精密AOI檢測設備生產廠家
AOI測試的主要功能:1.高效率檢測,不受PCB安裝密度影響。2.面對不同的檢測項目,能夠結合光學成像處理技術,有針對的檢測方法。3.操作界面簡潔人性化,輕松易上手。4.能夠顯示實際的不良圖像,方便操作人員進行**終的視覺驗證。5.統計NG數據的同時分析不良原因,實時反饋給機床技術信息。AOI自動光學檢測是實現工業自動化的一種有效檢測方法,并逐漸取代傳統的人工目檢,被普遍應用于LCD/TFT、晶體管和PCB等工業過程中。它能夠有效地檢測安裝質量、焊點質量等。通過使用AOI作為減少缺陷的工具,在裝配過程的后段檢測缺陷并避免將缺陷發送到**終裝配步驟,降低維修成本,避免報廢不固定電路板,能夠降低生產企業的成本的同時又能保證產品質量的穩定,提高產品的競爭力。佛山精密AOI檢測設備生產廠家
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