普通橋墩蓋梁傳統施工方法為搭設外部支架后進行現場澆筑，當橋墩高度較大時，存在失穩、變形等安全風險，搭設支架系統投入成本高、周轉時間長；且外部支架系統的存放和維護管理均需要場地和人工。為了減少外部臨時支架使用，提高施工安全性、節約成本、提高工效，需要開發一種高橋墩蓋梁無支架現澆結構。技術實現要素：本實用新型所要解決的技術問題是提供一種高橋墩蓋梁無支架現澆結構，以實現蓋梁無支架現澆施工，有效提高蓋梁效率和施工安全性，且有利于節約成本。本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案如下：本實用新型的一種高橋墩蓋梁無支架現澆結構，其特征是：包括一個參與蓋梁結構受力的勁性骨架，該勁性骨架與橋墩頂部的預埋鋼柱焊接連接；所述勁性骨架的下方間隔設置由鋼拉桿固定安裝的分配梁，在分配梁上安裝模板系統。本實用新型的有益效果是，在橋墩頂部焊接固定參與蓋梁結構受力的勁性骨架，由勁性骨架作為模板系統的支撐體，實現蓋梁無支架現澆施工；勁性骨架結構可采用塔吊系統安裝，可有效提高蓋梁效率和施工安全性，并有利于節約成本。橋梁分為上部結構（橋跨結構）和下部結構，下部結構包括橋墩、橋臺、基礎。南通鋼筋橋梁哪里好

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種結構牢靠的預制橋梁承載蓋梁，其與橋柱墩的連接位置在施工完成后具備較高的結構強度，且施工便捷，包括梁體，翼體，所述梁體為長條結構，所述翼體設置有兩道，翼體分別固定設置在梁體的兩側，且梁體與翼體固定為一體，即兩者為一體澆筑而成，一般采用混凝土進行澆筑制作，所述翼體的頂部凸出于梁體的兩側上端面以上，使得梁體的兩側形成阻攔結構，有利于橋梁架設的穩定，所述梁體的下側位置設置有多道長方體狀凹口，所述凹口的橫向長度大于其高度，所述凹口的中間位置上部在梁體上設置有灌入孔，所述灌入孔的底部與凹口貫通，其頂部與梁體的上端面貫通，灌入孔的作用是便于向凹口內灌入混凝土，所述梁體的內部在凹口部位布置有橫向鋼筋，所述橫向鋼筋的兩側穿入固定在凹口兩側的梁體內部，從而橫向鋼筋貫穿整個凹口，且橫向鋼筋的中部位置處于凹口內，屬于裸露狀態，橫向鋼筋在預制澆筑梁體時進行埋入，而橫向鋼筋用于加強在凹口內后澆筑的混凝土結構與預制的梁體的結合性，保證安裝后的結構牢靠。揚州橋梁結構人群荷載標準值為2.5KN/M2(L0≥150M)。

為了提高施工效率，簡化施工流程，提高施工質量，本實用新型提出了一種應用預制蓋梁施工的蓋梁精調系統。本實用新型的應用預制蓋梁施工的蓋梁精調系統包括：楔形調節板、墊板、千斤頂上固定器、上承插鋼筒、下承插鋼筒、千斤頂下固定器、楔形調節器、底板、沙筒、活動鋼筒、底座和千斤頂；其中，楔形調節板的上下表面不平行，上表面為傾斜的表面，傾斜角度與蓋梁的懸臂端的下表面一致，下表面為水平面；楔形調節板的下表面固定安裝在墊板的上表面；在墊板的下表面固定安裝上承插鋼筒，上承插鋼筒的底部具有筒底，在墊板的下表面并且位于上承插鋼筒的兩側分別固定安裝千斤頂上固定器；底板的上表面設置有下承插鋼筒，與千斤頂上固定器相對應，在底板的上表面并且位于下承插鋼筒的兩側分別固定安裝千斤頂下固定器；上承插鋼筒套裝在下承插鋼筒內；在下承插鋼筒的側壁上開設有楔形調節器開口，楔形調節器通過楔形調節器開口伸入至下承插鋼筒內；底板的下表面固定安裝活動鋼筒，活動鋼筒的底部具有筒底；底座安裝在鋼管支架的縱梁上，底座上固定安裝沙筒，沙筒內放置細沙；活動鋼筒套裝在沙筒內，活動鋼筒的筒底墊在細沙上。

目前，在對橋面下進行施工時，由于橋面較高，往往需要借助爬梯、腳手架、升降平臺等等工具來進行輔助；對于一些快速施工的工程適宜用升降平臺來快速進行輔助施工；但對于耗時較長的工程，腳手架的使用還是較為普遍。現有的腳手架，一般都是層層拼裝式；高度無法實現自由的調節，不利于適應于各種高度的橋面，會使施工人員不能夠站在合適的高度來進行施工，同時多數的腳手架并沒有很好的防護措施，存在一定的危險性。技術實現要素：針對上述情況，為解決現有技術中存在的問題，本實用新型之目的就是提供橋梁施工防落裝置，可有效解決使用腳手架施工，高度調節不便，防護不好的問題。其解決的技術方案是包括左右兩個對稱布置的支架，左右兩個支架之間經多個能拆卸的橫桿連接在一起；每個支架均由前后兩個豎直的支腿組成，前后兩個支腿之間經固定桿進行連接；前后兩個支架上有能沿支架上下移動的支撐桿，支撐桿的上方設有安裝在支架上的轉軸，轉軸上固定套裝有棘輪，支架上設有與棘輪配合的棘爪；轉軸上纏繞有多根繩索，繩索的自由端與支撐桿固定連接；左右兩個支架上的支撐桿之間可拆卸地安裝有支撐板，支撐板的四周設有防護桿。保證了操作人員的安全。橋面橫坡一般采用1.5%～3%。

隨著國內橋梁施工當中橋梁預制拼裝施工工藝的穩步發展，預制拼裝范圍不再局限于上部結構的箱梁，立柱與蓋梁的預制拼裝也逐漸發展起來。蓋梁與立柱、立柱與承臺的結合一般采用預埋鋼筋插入預埋套筒或波紋管的方式進行連接，所以鋼筋預埋和套筒或波紋管預埋的精度要求非常高，否則兩者難以結合。然而在預制蓋梁時往往容易出現鋼筋綁扎無法有效固定波紋管，以及澆筑和振搗混凝土時波紋受到振搗力或沖擊力發生移位的問題。技術實現要素：本實用新型的目的是根據上述現有技術的不足之處，提供一種預制蓋梁波紋管定位裝置，該定位裝置通過橡膠塞固定波紋管的底部，通過中間外部設置箍筋和內部設置角鋼固定波紋管的中間部分，通過定位模板固定波紋管的頂部，從而使的波紋管在整個蓋梁鋼筋綁扎以及澆筑混凝土期間都不會發生過大的變形移位。本實用新型目的實現由以下技術方案完成：一種預制蓋梁波紋管定位裝置，其特征在于所述定位裝置包括設置在蓋梁底模上的若干可旋式橡膠塞組件，所述波紋管的下端口分別套裝固定在所述可旋式橡膠塞組件上，在所述波紋管的外側沿豎直方向間隔設置若干道環形箍筋進行固定限位，在所述波紋管的頂部設置有定位模板。汽車荷載分類：車道荷載和車輛荷載。南通鋼筋橋梁哪里好

橋梁伸縮裝置作用①使車輛能夠順利地在橋面行駛②能夠滿足橋面變形的要求。南通鋼筋橋梁哪里好

一般地，異形蓋梁鋼筋的結構。目前，其成型主要采用的方法是：在鋼筋加工廠中制作半成品鋼筋，將半成品的鋼筋運輸至施工現場，利用定型胎架進行綁扎成型。在胎架上綁扎成型的過程中，由于缺乏定位，鋼筋半成品之間的相互位置需要反復核對，精度較低且耗時費力。技術實現要素：為了克服現有技術的缺陷，本發明所要解決的技術問題在于提出一種異形蓋梁鋼筋加工胎架，其能夠解決異形蓋梁鋼筋在綁扎成型時定位難度高，精度低的問題，實現高效綁扎異形蓋梁鋼筋。為達此目的，本發明采用以下技術方案：本發明提供了一種異形蓋梁鋼筋加工胎架，其特征在于，用于對所述異形蓋梁鋼筋進行綁扎，包括相對的豎直桿，所述豎直桿可拆卸連接有上部定位桿，所述上部定位桿設于兩個相對的豎直桿之間，其上表面開設有若干上部定位槽，若干所述上部定位槽用于定位組成異形蓋梁鋼筋的骨架片，若干所述上部定位槽沿所述上部定位桿的方向均勻排布，所述豎直桿設有多根，依次在水平桿上排布，所述上部定位桿包括多段依次拼接的子桿，每段子桿上對應設有一個或一個以上的上部定位槽。有益地或示例性地，所述豎直桿的上端面開設有豎槽，所述上部定位桿的端部設于所述豎槽內。有益地或示例性地。南通鋼筋橋梁哪里好

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