所采直線會(huì)更貼近被測工件的實(shí)際邊線，直線偏差就會(huì)減少，同時(shí)，測量誤差也會(huì)減少許多，測值重復(fù)性改善。角度測量技巧三：放大倍率盡量大。很多機(jī)械零件，被測角度邊線很短，只有2mm～3mm，例如，軸類零件倒角。如果我們還使用鏡頭小檔，或者1來采點(diǎn)測量的話，工件成像也只有48mm～120mm，采點(diǎn)偏差會(huì)給測量值帶來很大影響。如果我們換用放大倍率3或者4的話，工件成像能達(dá)到240mm～480mm，圖像邊緣的真實(shí)情況更容易觀察，采點(diǎn)偏差將會(huì)降到比較低。不過，這種方法也帶來了很多不便，圖形過大，顯示窗口只能顯示很小一部分，但對(duì)于操作熟練的檢測人員和追求高精度的品管來說，這些應(yīng)該都不是問題。影像測量儀是二維測量儀器里功能多，適用范圍廣的儀器，其基本功能有限：點(diǎn)，線，圓，圓弧的采集。但是其組合計(jì)算的功能卻相當(dāng)廣，只要開動(dòng)腦筋，善于運(yùn)用，很多測量上的問題都能得到很好的解決。上海茂鑫精確影像測量儀機(jī)身穩(wěn)定性強(qiáng)影像測量儀。三次元影像測量儀檢查

角度測量技巧一：直線采集盡量長。影像測量儀，由于屏幕顯示有限，加上放大倍率較大（一般在～28X～180X)，屏幕顯示部分的工件尺寸實(shí)際只有幾毫米，很多測量人員在檢測的時(shí)候習(xí)慣只在屏幕顯示部分上采集點(diǎn)、線元素。如果采集的點(diǎn)有偏差，所采線段越短，那么所測得的角度值偏差就會(huì)越大，線段越長，測得角度值偏差就會(huì)越小。如圖1所示，理論角度為30度，采點(diǎn)偏差,，我們可以清楚的看到線段長短對(duì)測量值的影響。所以我們?cè)跍y量角度的時(shí)候，盡量將角度兩邊的線采集長些，如果屏幕顯示范圍太小，可以移動(dòng)工作臺(tái)，在角度所在直線的起點(diǎn)位置附件采一點(diǎn)，然后在終點(diǎn)位置采一點(diǎn)，這樣所測角度誤差將會(huì)大大減小。角度測量技巧二：回歸直線偏差小。有很多檢測人員反應(yīng)，在測量角度時(shí)，重復(fù)精度很差，同一個(gè)人同樣的方法，兩次測量重復(fù)誤差達(dá)到。很多影像測量軟件，包括三坐標(biāo)測量軟件，直線采集都是默認(rèn)為兩點(diǎn)。對(duì)于一些比較規(guī)則，直線性較好的零件來說，不會(huì)引起太大誤差，但對(duì)于直線性不好，毛刺較多的零件來說，兩點(diǎn)采集直線的方法會(huì)帶來很大的誤差，且重復(fù)精度很差，這樣的直線構(gòu)成的角度，多次測量的重復(fù)性肯定不會(huì)好了。如果我們使用多點(diǎn)尋回歸直線的方法來確定角度的兩邊。常州影像測量儀檢查影像測量儀可以平面度檢測：通過激光測頭來檢測工件平面度；

影像測量儀的測量誤差是指影像測量儀本身所固有的誤差。造成儀器的誤差是多方面的，在儀器的設(shè)計(jì)、制造和使用的各個(gè)階段都可能產(chǎn)生誤差，分別稱為測量儀的原理誤差、制造誤差、運(yùn)行誤差。3、運(yùn)行誤差屬于影像測量儀運(yùn)行誤差的是：測量環(huán)境和條件變化引起的誤差（如溫度變化、電壓波動(dòng)、照明條件變化、機(jī)構(gòu)磨損等），以及動(dòng)態(tài)誤差。由于溫度的改變，使得影像測量儀的零部件尺寸、形狀、相互位置關(guān)系以及一些重要的特性參數(shù)發(fā)生變化，從而影響這臺(tái)儀器的精度。溫度的變化還可能引起電器參數(shù)的改變以及儀器特性的改變，引起溫度靈敏度漂移和溫度零點(diǎn)漂移。電壓及照明條件的變化會(huì)影響到影像測量儀的上，下光源燈的亮度，造成系統(tǒng)光照不均從而使得在采集圖像邊緣留下陰影造成的圖像邊緣提取誤差。磨損使影像測量儀的零件產(chǎn)生尺寸、形狀、位置誤差，配合間隙增加，降低此儀器的工作精度的穩(wěn)定性。因此，測量運(yùn)行條件的改善可以有效地減少此類誤差的影響。

全自動(dòng)影像測量儀是影像測量技術(shù)的高級(jí)階段，具有高度智能化與自動(dòng)化特點(diǎn)。其優(yōu)異的軟硬件性能讓坐標(biāo)尺寸測量變得便捷而愜意，擁有基于機(jī)器視覺與過程控制的自動(dòng)學(xué)習(xí)功能，依托數(shù)字化儀器高速而精細(xì)的微米級(jí)走位，可將測量過程的路徑，對(duì)焦、選點(diǎn)、功能切換、人工修正、燈光匹配等操作過程自學(xué)并記憶。全自動(dòng)影像測量儀可以輕松學(xué)會(huì)操作員的所有實(shí)操過程，結(jié)合其自動(dòng)對(duì)焦和區(qū)域搜尋、目標(biāo)鎖定、邊緣提取、理匹選點(diǎn)的模糊運(yùn)算實(shí)現(xiàn)人工智能，可自動(dòng)修正由工件差異和走位差別導(dǎo)致的偏移實(shí)現(xiàn)精確選點(diǎn)，具有高精度重復(fù)性。從而使操作人員從疲勞的精確目視對(duì)位，頻繁選點(diǎn)、重復(fù)走位、功能切換等單調(diào)操作和日益繁重的待測任務(wù)中解脫出來，成百倍地提高工件批測效率,滿足工業(yè)抽檢與大批量檢測需要。[茂鑫]-致力于影像測量儀的設(shè)計(jì)與開發(fā),品質(zhì)保證。

全自動(dòng)影像測量儀常見故障的排除方法：全自動(dòng)影像測量儀是建立在CCD數(shù)位影像的基礎(chǔ)上，依托于計(jì)算機(jī)屏幕測量技術(shù)和空間幾何運(yùn)算的強(qiáng)大軟件能力而產(chǎn)生的。計(jì)算機(jī)在安裝上控制與圖形測量軟件后，變成了具有軟件靈魂的測量大腦，是整個(gè)設(shè)備的主體。全自動(dòng)影像測量儀能快速讀取光學(xué)尺的位移數(shù)值，通過建立在空間幾何基礎(chǔ)上的軟件模塊運(yùn)算，瞬間得出所要的結(jié)果；并在屏幕上產(chǎn)生圖形，供操作員進(jìn)行圖影對(duì)照，從而能夠直觀地分辨測量結(jié)果可能存在的偏差。影像測量儀可以聚集指令，同一種工件批量測量更加方便快捷，提高測量效率；三次元影像測量儀檢查

影像測量儀是產(chǎn)品尺寸測量的常用設(shè)備。三次元影像測量儀檢查

影像測量儀的測量誤差是指影像測量儀本身所固有的誤差。造成儀器的誤差是多方面的，在儀器的設(shè)計(jì)、制造和使用的各個(gè)階段都可能產(chǎn)生誤差，分別稱為測量儀的原理誤差、制造誤差、運(yùn)行誤差。1、原理誤差屬于影像測量儀的原理誤差的是：CCD攝像頭畸變產(chǎn)生的誤差、測量方法不同而產(chǎn)生的誤差。攝像機(jī)的制造和工藝等原因，入射光線在通過各個(gè)透鏡時(shí)的折射誤差和CD點(diǎn)陣位置誤差等，光學(xué)系統(tǒng)存在著非線性的幾何失真，使得目標(biāo)像點(diǎn)與理論像點(diǎn)之間存在多種類型的幾何畸變：徑向畸變、偏心畸變、薄棱鏡畸變等，并且徑向畸變較大，切向畸變和薄棱鏡畸變較小，且圖像中心區(qū)域畸變很小，邊緣畸變大。使用高質(zhì)量鏡頭可以減少畸變誤差的影響，但在精密測量中需要考慮到畸變的影響對(duì)測量結(jié)果進(jìn)行修正。測量方法不同而產(chǎn)生的誤差主要指不同圖像處理技術(shù)帶來的識(shí)別、量化誤差。圖像的邊緣是圖像的基本特征，是物體的輪廓或物體不同表面之間的交界在圖像中的反映。邊緣輪廓是人類識(shí)別物體形狀的重要因素，也是圖像處理中重要的處理對(duì)象。在圖像處理的過程中需要進(jìn)行邊緣提取，而數(shù)字圖像處理技術(shù)中邊緣提取有很多不同的方法，選用不同的提取方法會(huì)對(duì)同一個(gè)被測件的邊緣位置產(chǎn)生不小的變化。三次元影像測量儀檢查