環氧富鋅底漆的缺點：1、環氧富鋅底漆作為底漆使用，耐候性差，不宜長期用于紫外線強烈的戶外環境。戶外須配套面漆使用。2、環氧富鋅底漆不可涂裝與不銹鋼、鋁合金、鍍鋅鋼材（此類基材可使用環氧底漆）等表面，很難達到較好的附著力，且漆膜容易脫落。該漆對基材要求較為嚴格，必須進行噴砂處理，鋼材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂裝。3、環氧富鋅底漆是不耐高溫的。一般戶外自然環境溫度均可以使用，使用溫度一般不超過100℃。通常400度高溫環境可以選用無機富鋅底漆，更高的溫度可選用有機硅耐高溫漆，可耐200-1200℃的高溫。底漆的種類繁多，針對不同的底材應選用適當的底漆，車身的材質除了鋼鐵之外，還有鋁、鍍鋅鐵板以及塑料等。安徽金屬件環氧防腐底漆直銷廠家

環氧磷酸鋅底漆：是一種防銹性能、施工簡便性、環保性能各方面均比較平衡的環氧樹脂底漆。相比環氧富鋅底漆對底材表面容忍度較高，施工性能更好，相比紅丹防銹漆環保性能佳，適用于大氣環境下的鋼結構、機械、設備、工程設施、管道、儲罐等防腐涂裝。從用途上分類：地坪類環氧漆，包含環氧地坪漆，無溶劑環氧地坪漆，環氧封閉底漆。黑色金屬環氧漆，即鋼結構防腐防銹環氧漆，有環氧富鋅底漆，環氧鐵紅、灰色底漆，環氧面漆。鍍鋅鋼、鋁材環氧漆，即適用于鍍鋅鋼管、鋼板、鋁型材不銹鋼類底材的環氧類底漆，主要指鋅黃環氧底漆。北京室內環氧防腐底漆口啤好評環氧底漆漆膜柔韌性好、硬度高，對鋁鎂合金及輕金屬、鋼鐵以及玻璃鋼等底材有極好的附著力。

用水性環氧制作底漆具有附著力好，涂膜致密，耐腐蝕，耐水，耐鹽霧等諸多良好的性能。到底何種體系的水性環氧體系具有更高的耐鹽霧性呢？本文從分子結構和防腐原理入手，詳細分析了影響耐鹽霧性的多種因素，可為水性環氧防腐底漆的配方設計提供參考。使用助劑提高碳鋼鈍化膜的質量：鈍化型抗閃銹劑，可增強干態和濕態的附著力；水分子阻換劑，將粘接界面變成疏水型；硅烷偶聯劑，可提高界面附著力。顏填料的選擇尤其是防銹顏料的選擇：防銹顏料分為物理防銹和化學防銹兩種，前者有云母氧化鐵和超細云母粉，這些片狀物料能增強漆膜的致密性，對腐蝕介質起屏蔽作用，降低滲透率；后者如鉛系、鉻酸鹽、磷酸鹽顏料，原采用磷酸鋅和三聚磷酸鋁，后在配方中使用一種新型的復合磷酸鋁為主防銹顏料，以磷酸鋅和三聚磷酸鋁為輔，磷酸鹽離解產生的磷酸根可使金屬表面鈍化，引起陽極極化，而鋅粒子和鋁離子則在陰極反應引起陰極極化。可非常大提高涂膜的防銹能力。

環氧防腐底漆的表面處理必須在無塵、無油脂、干燥的表面進行施工。例如，對于新鋼鐵，表面清潔度處理到Sa1或St2級即可直接涂裝。對其它施工表面，要求清潔干燥、無油脂、塵埃等污物，而且要除去疏松的銹層、氧化皮和舊漆膜，使表面清潔度達到St2級標準。環氧帶銹防腐底漆底材處理簡單，只需除掉表面的泥灰、油污、疏松的鐵銹、可帶頑固銹蝕和氧化層等即可進行涂裝，大的減少了施工的人工成本。環氧防腐底漆即可常溫固化，又可高溫烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附著力強、抗沖擊、耐酸、堿、鹽等腐蝕性介質好等特點。可適用于腐蝕情況惡劣條件下的各種大型鋼結構筑物的表面防護和裝飾之用，亦可做貯水、貯油裝置的內外壁的保護涂層。不能外用，因涂層易發生粉化。環氧帶銹防銹底漆的防腐性能優異在于該漆是一種可以在薄銹的鋼鐵表面上使用的新型底漆，它不僅能抑制銹蝕的發展，并能使銹層變成漆膜中的有益成份。適用于銹層厚度在30μm以下的鋼鐵表面上使用，也適合于在無銹的鋼鐵表面上使用，亦可做為頭道底漆使用。底漆作為被涂表面與涂層之間的媒介層，使兩者牢固結合。

環氧固化劑體系中親水基和疏水基的相對數量:親水基含量高，如親水型分子結構的固化劑，固化后的涂膜水分透入的機率大增，耐鹽霧性受影響。反之，疏水基含量高，如油性固化劑，固化后形成的涂膜具有天然憎水性，濕態附著力提高，水分透入的機率減少，耐鹽霧性較高。親水基和疏水基含量均高，相比單純的親水基含量高，固化后的涂膜具有一定的疏水性，耐鹽霧性相對提高。環氧固化劑體系相對較少的親水基具有更高的憎水性、濕態附著力和耐鹽霧性。鐵銹的生成：氧氣和水環境下，Fe(OH)2 生成了水和氧化鐵。山東機床環氧防腐底漆

磷化底漆能提高底漆對金屬表面的附著力、耐蝕能力以及熱老化性能。安徽金屬件環氧防腐底漆直銷廠家

儲存與運輸：1.產品應密封存放在干燥通風良好的庫房內，貯存溫度在5℃以上，35℃以下，防止浸水、陽光直接照射，隔絕火源，遠離熱源。2.產品在符合貯存條件下，自生產之日起貯存期為一年，超過貯存期可進行檢驗，如符合標準仍可使用。環氧防腐面漆的特點：組成：由改性樹脂、環氧乙烯基樹脂等、玻璃鱗片及其它顏料、填料、助劑、固化劑等組成的雙組份玻璃鱗片面漆。性能：優良的抗水及抗化學藥品的滲透性，附著力強、機械性科學家度高有較理想的防腐性，又具有一定的裝飾性。用途：鋼鐵構件及水泥砼施作面漆，亦可作中間涂層。安徽金屬件環氧防腐底漆直銷廠家

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