乙炔炭黑生產工藝流程：乙炔炭黑是由碳化鈣法或石腦油（粗汽油）熱解時副產氣分解精制得到的純度99%以上的乙炔，經連續熱解后得到的炭黑。將反應爐內部升溫至乙炔分解起始溫度800℃以上后，導入乙炔開始進行熱分解。因系放熱反應，反應可自動進行。為了獲得穩定的質量，反應溫度應保持在1800℃左右。爐內溫度可通過反應爐外筒水冷夾套進行控制。色素炭黑廠提醒乙炔炭黑作為鎳氫電池的負極材料與氧化隔和電解液一起使用。乙炔炭黑指標及性能特點：外觀為黑色極細粉末，相對密度1.95(氮置換法)。表觀密度O.2～O.3g/cm3。平均粒徑30～45nm。比表面積55～70m2/g。吸碘值60～80gI2/kg。乙炔炭黑純度很高，含碳量大于99.5%，氫含量小于O.1%，氧含量O.07%～0.26%。pH值5～7。電阻率極低，具有優良的導電性、導熱性和抗靜電效果。炭黑的吸油值越大，越容易形成空間網絡通道，越不易破壞。日本碳黑注意事項

爐黑生產工藝：氣黑是在開放大氣中生產的，但爐黑生產工藝則是在缺氧條件下的密閉爐中進行的。使用的不是許多束小火，而是一團大火焰，以油類作原料，并加入可燃氣體使之達到爐內所需溫度。而改變爐黑生產工藝條件，可得到所需要之顏料黑。比如：不同條件下，炭黑可達到廣闊的平均粒徑范圍，從80nm到小至15nmj，更直到細小至氣黑那樣小的顆粒。但對于同一粒徑，氣黑和爐黑還是有區別的，主要是表面化學不同。爐黑產品較為粗糙，平均粒徑為40nm。此外，當采用爐黑生產工藝時，可加入少量的堿性化合物或其它添加劑以改變聚集體的聚集度和類型，由此可得到高結構或低結構的炭黑。日本碳黑注意事項炭黑是只次于鈦白粉的重要顏料。

炭黑的結構性是以炭黑粒子間聚成鏈狀或葡萄狀的程度來表示的。由凝聚體的尺寸、形態和每一凝聚體中的粒子數量構成的凝聚體組成的炭黑稱為高結構炭黑。目前常用吸油值表示結構性，吸油值越大，炭黑結構性越高，容易形成空間網絡通道，而且不易破壞。高結構炭黑顆粒細，網狀鏈堆積緊密，比表面積大，單位質量顆粒多，有利于在聚合物中形成鏈式導電結構，其中在眾多炭黑品種中以乙炔炭黑為較佳。粒徑分布寬的炭黑粒子比分布窄的炭黑粒子更能賦予聚合物導電性，并用統計方法解釋這個現象。粒徑分布寬的炭黑，少數大直徑粒子需要數目巨大，直徑更小的粒子給予補償，相同平均粒徑分布寬的炭黑比分布窄的炭黑有更多的粒子總數。

碳黑是只次于鈦白粉的重要顏料，全世界年消耗橡膠碳黑約六百萬噸，著色和其他用途等特殊碳黑約為二十五萬噸。所謂特殊碳黑即指其用途在“著色”或“導電”，而非橡膠碳黑之補強。碳黑是經過精密控制的生產方法制造，可形成約50種不同品種，用于橡膠工業的即達成30種。用于著色和其他用途的碳黑品種更多，包括碳黑的分散體、母料、導電復合料、漿料和漆片等。碳黑有以下特質：1.非常好的黑色顏料。2.非常廉價的顏料。3.著色力及遮蓋力非常強的顏料。4.視覺感官上呈中性。5.非常穩定的顏料、耐熱、耐化學品、耐光。炭黑是一種輕、松而極細的黑色粉末。

槽法炭黑主要用途：槽法炭黑主要用于和食品接觸的炭黑品種，也用于以天然橡膠或異戊橡膠為主的大型輪胎和越野胎胎面膠料，以及其他需要較高伸性能的橡膠制品中，亦可作為著色利用油墨、涂料、塑料中。槽法炭黑在膠料中吸附促進劑的能力佷強，有延遲硫化的作用。槽法炭黑與爐法炭黑及熱裂炭黑對比優勢：槽法炭黑與爐法炭黑及熱裂炭黑相比，其粒子較細而比表面積較大。同時，由于采用特定的生產方式，其表面受到氧化，含有較多的含氧官能團而呈酸性。這類炭黑粒子的聚結程度較低。因含有較多的含氧官能團，可延緩橡膠的硫化速度，提高聚烯烴的耐候性以及賦予油墨良好的流動性和印刷性能。炭黑可形成約50種不同品種。上海耐磨碳黑價格走勢

炭黑是非常穩定的顏料。日本碳黑注意事項

燈黑生產工藝：歷史上較早的炭黑生產法是燈黑生產工藝，在該工藝過程中，原料在直徑大至1.5m的平坦的燃燒鐵盤上燃燒，含有炭黑的燃燒氣體由內鋪有磚塊的排氣罩收集，然后通過彎管（彎折1/4）和通火管到達沉積的裝置。為了控制所產炭黑的特性，應當保證在燃燒盤和排氣罩之間的間隙附近，原料主要作不完全燃燒。而在稍進管道里面，燃燒在氧氣不足下發生熱烈解，因而形成較大的炭黑顆粒，由于這些原因，組成較寬范圍的粒徑分布，主要特征為顆粒粗大。由于在燃燒盤和排氣罩間隙間形成的顆粒只有小部分能與空氣中的氧份接觸，因此這些炭黑只有少量的表面氧化物，相應的PH值呈中性，并且揮發份極少。日本碳黑注意事項

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