滾筒炭黑生產工藝過程：滾筒炭黑采用燃燒裂解法。即以防腐油和蒽油為原料，氣化后同預熱的煤氣混合，經小孔噴出，在火房內同空氣接觸進行不完全燃燒、裂解，部分炭黑在滾筒表面收集，另一部分炭黑在燃余氣中，再經冷卻、收集、成粒、過篩而得。滾筒炭黑指標范圍：由于滾筒炭黑的局限性，其生產的炭黑指標范圍有限，大概的滾筒炭黑指標范圍為：平均粒徑32-39nm。比表面積75-909m2／g。氧含量3．48-4．08％。氫含量0．85-1．15％。真密度1．8g／cm3左右。滾筒炭黑的物理性質：純黑色的細粒或粉狀物，相對密度1.8～2.1g/cm3，不溶于水、酸和堿，能在空氣中燃燒。其主要成分是元素碳，還含有少量的氫、氧、硫和灰分。炭黑是非常受歡迎的黑色顏料。四川高純度炭黑精細化工廠

燈黑生產工藝：歷史上較早的炭黑生產法是燈黑生產工藝，在該工藝過程中，原料在直徑大至1.5m的平坦的燃燒鐵盤上燃燒，含有炭黑的燃燒氣體由內鋪有磚塊的排氣罩收集，然后通過彎管（彎折1/4）和通火管到達沉積的裝置。為了控制所產炭黑的特性，應當保證在燃燒盤和排氣罩之間的間隙附近，原料主要作不完全燃燒。而在稍進管道里面，燃燒在氧氣不足下發生熱烈解，因而形成較大的炭黑顆粒，由于這些原因，組成較寬范圍的粒徑分布，主要特征為顆粒粗大。由于在燃燒盤和排氣罩間隙間形成的顆粒只有小部分能與空氣中的氧份接觸，因此這些炭黑只有少量的表面氧化物，相應的PH值呈中性，并且揮發份極少。福建碳黑配方炭黑的種類有槽法炭黑。

熱裂法炭黑的分類及氮吸附比表面積范圍值：熱裂炭黑主要有三個品種：中熱解法炭黑、不污染的中熱解法炭黑和細熱解法炭黑。中熱解法炭黑的氮吸附比表面積為6-10㎡/g，細熱解法炭黑的氮吸附比表面積為10-15㎡/g。熱解法炭黑的應用：熱裂法炭黑除了傳統的應用外，正在開辟新的應用領域，熱解法炭黑除了作為橡膠工業中的填充劑外，還普遍的應用于電線、電纜、塑料、耐火材料、冶金、錄像帶等行業。在冶金工業中，生產鉻、太陽能硅、鈦、釩、鉭以及碳化鎢都需要熱解法炭黑。熱解法炭黑是現有炭黑生產工藝成本中價格較低的一類。但是，由子在熱解法中碳的來源是天然氣，隨著天然氣工業的發展，夫然氣的用途越來越廣，其價格也隨之上漲，出于經濟上的考慮，熱解法炭黑的生產量較少。

炭黑，是一種無定形碳。輕、松而極細的黑色粉末，表面積非常大，范圍從10-3000m2/g，是含碳物質在空氣不足的條件下經不完全燃燒或受熱分解而得的產物。炭黑的結構性是以炭黑粒子間聚成鏈狀或葡萄狀的程度來表示的。由凝聚體的尺寸、形態和每一凝聚體中的粒子數量構成的凝聚體組成的炭黑稱為高結構炭黑。常用吸油值表示結構性，吸油值越大，炭黑結構性越高，容易形成空間網絡通道，而且不易破壞。碳黑是以含碳原料（主要為石油）經不完全燃燒而產生的微細粉末。外觀為純黑色的細粒或粉狀物。顏色的深淺，粒子的細度，比重的大小，均隨所用原料和制造方法的不同而有差異。碳黑不溶于水、酸、堿；能在空氣中燃燒變成二氧化碳。碳黑的主要組成物是碳元素，還含有少量的氫、氧、硫、灰分、焦油和水分。炭黑是以含碳原料（主要為石油）經不完全燃燒而產生的微細粉末。

槽法炭黑是以天然氣為原料，通過特制火嘴，在火房內與工期接觸燃燒，火焰則與緩慢往復運動的槽鋼接觸，使炭黑沉積在槽鋼上并加以收集生產的炭黑。槽法炭黑的別稱：因槽法炭黑原料主要使用以甲烷為主要成分的天然氣，所以又稱為天然氣槽黑或瓦斯槽黑。槽法炭黑生產工藝過程簡述：槽法炭黑是以天然氣為原料，通過數以千計的瓷質火嘴，在自然通風的“火房”內與空氣進行不完全燃燒，形成魚尾形擴散火焰，其還原層與緩慢往復運動的槽鋼相接觸，使裂解生成的炭黑沉積在槽鋼表面，通過設置在漏斗上的刮刀，將炭黑刮下，落入漏斗內，而后用螺旋輸送器輸出、造粒為產品。炭黑的種類有噴霧法炭黑。山東補強碳黑采購

炭黑的種類有熱裂法炭黑。四川高純度炭黑精細化工廠

一般通過什么方法研究炭黑分解溫度？一般實驗都是用熱重分析法來研究炭黑分解溫度，利用熱重（TG）分析法研究炭黑分解溫度分析結論是：在相同升溫速率下，炭黑粒徑越大，炭黑外延起始分解溫度越高；對于同一炭黑，升溫速率越快，炭黑外延起始分解溫度越高。在NBR/炭黑膠料中，隨著NBR丙烯腈含量增大，炭黑外延起始分解溫度呈降低趨勢；隨著炭黑用量增大，炭黑外延起始分解溫度呈升高趨勢，但炭黑用量超過一定值后，炭黑外延起始分解溫度基本穩定。在NBR/炭黑/其他配合劑膠料中，炭黑外延起始分解溫度受其他配合劑的影響較大。四川高純度炭黑精細化工廠

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