PCB采用印制板的主要優點是：1，由于圖形具有重復性（再現性）和一致性，減少了布線和裝配的差錯，節省了設備的維修、調試和檢查時間；2，設計上可以標準化，利于互換；3，布線密度高，體積小，重量輕，利于電子設備的小型化；4，利于機械化、自動化生產，提高了勞動生產率并降低了電子設備的造價。5，印制板的制造方法可分為減去法（減成法）和添加法（加成法）兩個大類。目前，大規模工業生產還是以減去法中的腐蝕銅箔法為主。6，特別是FPC軟性板的耐彎折性，精密性，更好的應用到高精密儀器上。（如相機，手機，攝像機等）選用可靠性、工藝性與經濟性較佳配合的連接，是PCB設計的重要內容之一。山西焊接PCB印刷

近十幾年來，我國印制電路板（PrintedCircuitBoard，簡稱PCB）制造行業發展迅速，總產值、總產量雙雙位居世界第1。由于電子產品日新月異，價格戰改變了供應鏈的結構，中國兼具產業分布、成本和市場優勢，已經成為全球較重要的印制電路板生產基地。印制電路板從單層發展到雙面板、多層板和撓性板，并不斷地向高精度、高密度和高可靠性方向發展。不斷縮小體積、減少成本、提高性能，使得印制電路板在未來電子產品的發展過程中，仍然保持強大的生命力。未來印制電路板生產制造技術發展趨勢是在性能上向高密度、高精度、細孔徑、細導線、小間距、高可靠、多層化、高速傳輸、輕量、薄型方向發展。湖北雙面PCB制作自半導體晶體管于20世紀50年代出現以來，對印制板的需求量急劇上升。

柔性板中的孔一般采用沖孔，這導致了加工成本的增高。鉆孔也是可以的，但這需要專門調整鉆孔參數，從而獲得無涂污的孔壁。鉆孔之后，在有超聲攪拌的水清潔器中去除鉆孔污物。已經證明，柔性板的大規模生產比剛性印制電路板更便宜。這是因為柔性層壓板使制造商能夠在一個連續的基礎上生產電路，這個過程從層壓板卷材開始，直接可生成成品板。為制造印制電路板并蝕刻柔性印制電路板的一個連續加工示意圖，所有的生產過程在一系列順序放置的機器中完成。絲網印制或許不是這個連續傳送過程的一部分，這造成了在線過程的中斷。

PCB制造過程基板尺寸的變化問題：⑴經緯方向差異造成基板尺寸變化；由于剪切時，未注意纖維方向，造成剪切應力殘留在基板內，一旦釋放，直接影響基板尺寸的收縮。⑵基板表面銅箔部分被蝕刻掉對基板的變化限制，當應力消除時產生尺寸變化。⑶刷板時由于采用壓力過大，致使產生壓拉應力導致基板變形。⑷基板中樹脂未完全固化，導致尺寸變化。⑸特別是多層板在層壓前，存放的條件差，使薄基板或半固化片吸濕，造成尺寸穩定性差。⑹多層板經壓合時，過度流膠造成玻璃布形變所致。印制電路板多用“PCB”來表示，而不能稱其為“PCB板”。

通常，由于基材有限的抗熱性，柔性印制電路中的焊接就顯得更為重要。手工焊接需要足夠的經驗，因此如果可能，應該使用波峰焊接。焊接柔性印制電路時，應該注意以下事項:1)因為聚酰亞胺具有吸濕性，在焊接之前電路一定要被烘烤過(在250°F中持續1h)。2)焊盤被放置在大的導體區域，例如接地層、電源層或散熱器上，應該減小散熱區域，如圖12-16所示。這樣便限制了熱量散發，使焊接更加容易。3)當在密集的地方進行手工焊接引腳時，應設法不去連續焊接鄰近的引腳，來回移動焊接，以避免局部過熱。關于柔性印制電路設計和加工信息可以從幾個消息來源中獲得，然而較好的信息源總是加工材料和化學藥品的生產者/供應者。通過供應者提供的信息，加之加工**的科學經驗，就能生產出高質量的柔性印制電路板.大多數柔性印制電路板采用負性的方法。山西電源PCB價格

印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術的進步而相應發展。山西焊接PCB印刷

PCB板元器件通用布局要求：電路元件和信號通路的布局必須較大限度地減少無用信號的相互耦合。1)低電平信號通道不能靠近高電平信號通道和無濾波的電源線，包括能產生瞬態過程的電路。2)將低電平的模擬電路和數字電路分開，避免模擬電路、數字電路和電源公共回路產生公共阻抗耦合。3)高、中、低速邏輯電路在PCB板上要用不同區域。4)安排電路時要使得信號線長度較小。5)保證相鄰板之間、同一板相鄰層面之間、同一層面相鄰布線之間不能有過長的平行信號線。6)電磁干擾(EMI)濾波器要盡可能靠近電磁干擾源，并放在同一塊線路板上。7)DC/DC變換器、開關元件和整流器應盡可能靠近變壓器放置，以使其導線長度較小。8)盡可能靠近整流二極管放置調壓元件和濾波電容器。9)PCB板按頻率和電流開關特性分區，噪聲元件與非噪聲元件之間的距離要再遠一些。10)對噪聲敏感的布線不要與大電流，高速開關線平行。11)元件布局還要特別注意散熱問題，對于大功率電路，應該將那些發熱元件如功率管、變壓器等盡量靠邊分散布局放置，便于熱量散發，不要集中在一個地方，也不要高電容太近以免使電解液過早老化。山西焊接PCB印刷

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