線路板加工特殊制程作為在PCB行業(yè)領(lǐng)域的人士來說，對于PCB抄板，PCB設(shè)計相關(guān)制程必須得熟練。PCB加成法：指非導(dǎo)體的基板表面，在另加阻劑的協(xié)助下，以化學銅層進行局部導(dǎo)體線路的直接生長制程（詳見電路板信息雜志第47期P.62）。PCB抄板所用的加成法又可分為全加成、半加成及部份加成等不同方式。PCB支撐板：是一種厚度較厚（如0.093“,0.125”）的電路板，專門用以插接聯(lián)絡(luò)其它的板子。其做法是先插入多腳連接器（Connector）在緊迫的通孔中，但并不焊錫，而在連接器穿過板子的各導(dǎo)針上，再以繞線方式逐一接線。連接器上又可另行插入一般的PCB抄板。由于這種特殊的板子，其通孔不能焊錫，而是讓孔壁與導(dǎo)針直接卡緊使用，故其品質(zhì)及孔徑要求都特別嚴格，其訂單量又不是很多，一般電路板廠都不愿也不易接這種訂單，在美國幾乎成了一種高品級的專門行業(yè)。在開關(guān)電源設(shè)計中PCB板的物理設(shè)計都是較后一個環(huán)節(jié)。江西焊接PCB設(shè)備

電路板尺寸和布線層數(shù)需要在設(shè)計初期確定。如果設(shè)計要求使用高密度球柵陣列(BGA)組件，就必須考慮這些器件布線所需要的較少布線層數(shù)。布線層的數(shù)量以及層疊(stack-up)方式會直接影響到印制線的布線和阻抗。板的大小有助于確定層疊方式和印制線寬度，實現(xiàn)期望的設(shè)計效果。多年來，人們總是認為電路板層數(shù)越少成本就越低，但是影響電路板的制造成本還有許多其他因素。近幾年來，多層板之間的成本差別已經(jīng)減小。在開始設(shè)計時較好采用較多的電路層并使敷銅均勻分布，以避免在設(shè)計臨近結(jié)束時才發(fā)現(xiàn)有少量信號不符合已定義的規(guī)則以及空間要求，從而被迫添加新層。在設(shè)計之前認真的規(guī)劃將減少布線中很多的麻煩。湖北多層PCB工藝印制板的高密度一直能夠隨著集成電路集成度的提高和安裝技術(shù)的進步而相應(yīng)發(fā)展。

在繪制PCB差分對的走線時，盡量在同一層進行布線，差分對走線換層會由于增加了過孔，會引入阻抗的不連續(xù)。其次，若換層還會使回路電流沒有一個好的低阻抗回路，會存在RF回路，若差分對較長，那么共模的RF能量就會產(chǎn)生影響了。還有一個原因是差分對在不同板層之間有不同的信號傳輸速度，在信號完整性分析相關(guān)資料中都能看到信號在微帶線上傳輸比帶狀線快，這也會引起一定的時間延時。在連接方面，還要注意差分對的連接問題，如果負載不是直接負載而是有容性負載，那么可能會引入EMI。在電路設(shè)計方面也需要注意終端的阻抗匹配，防止發(fā)送反射而引入EMI問題。

PCB板的元件布置：PCB板元器件的布置方面與其它邏輯電路一樣，應(yīng)把相互有關(guān)的器件盡量放得靠近些，這樣可以獲得較好的抗噪聲效果。元件在PCB板上排列的位置要充分考慮抗電磁干擾問題。原則之一是各部件之間的引線要盡量短。在布局上，要把模擬信號部分，高速數(shù)字電路部分，噪聲源部分(如繼電器，大電流開關(guān)等)這3 部分合理地分開，使相互間的信號耦合為較小。時鐘發(fā)生器、晶振和CPU的時鐘輸入端都易產(chǎn)生噪聲，要相互靠近些。易產(chǎn)生噪聲的器件、小電流電路、大電流電路等應(yīng)盡量遠離邏輯電路。如有可能，應(yīng)另做PCB板，這一點十分重要。印制板的高密度一直隨著集成電路集成度的提高和安裝技術(shù)的進步而相應(yīng)發(fā)展。

實現(xiàn)PCB高效自動布線的設(shè)計技巧：盡管現(xiàn)在的EDA工具很強大，但隨著PCB尺寸要求越來越小，器件密度越來越高，PCB設(shè)計的難度并不小。現(xiàn)在PCB設(shè)計的時間越來越短，越來越小的電路板空間，越來越高的器件密度，極其苛刻的布局規(guī)則和大尺寸的元件使得設(shè)計師的工作更加困難。為了解決設(shè)計上的困難，加快產(chǎn)品的上市，現(xiàn)在很多廠家傾向于采用專門用EDA工具來實現(xiàn)PCB的設(shè)計。但專門用的EDA工具并不能產(chǎn)生理想的結(jié)果，也不能達到100%的布通率，而且很亂，通常還需花很多時間完成余下的工作。現(xiàn)在市面上流行的EDA工具軟件很多，但除了使用的術(shù)語和功能鍵的位置不一樣外都大同小異，如何用這些工具更好地實現(xiàn)PCB的設(shè)計呢？在開始布線之前對設(shè)計進行認真的分析以及對工具軟件進行認真的設(shè)置將使設(shè)計更加符合要求。通常，由于基材有限的抗熱性，柔性印制電路中的焊接就顯得更為重要。黑龍江多層PCB層

柔性材料是不同寬度的卷材，因此在蝕刻期間，柔性層壓板的傳送需要使用剛性托架。江西焊接PCB設(shè)備

柔性印制電路板在制造期間，典型的柔性單面電路較少要清洗三次，然而，多基板由于它的復(fù)雜性則需要清洗3-6次。相比而言，剛性多層印制電路板可能需要同樣數(shù)量的清洗次數(shù)，但是清洗的程序不同，清洗柔性材料時需要更加小心。即使是受到清洗過程中極輕的壓力，柔性材料的空間穩(wěn)定性也會受到影響，并且會在z或y方向?qū)е旅姘謇L，這取決于壓力的偏向。柔性印制電路板的化學清洗要注意環(huán)保。清洗過程包括堿性染浴、徹底的漂洗、微蝕刻和較后的清洗。薄膜材料的受損經(jīng)常發(fā)生在面板上架過程中，在池中攪動時、從池中移除架子或沒有搭架子時，以及在清池中表面張力的破壞。江西焊接PCB設(shè)備

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