不管是PCB板上的器件布局還是走線等等都有具體的要求。例如，輸入輸出走線應盡量避免平行，以免產生干擾。兩信號線平行走線必要是應加地線隔離，兩相鄰層布線要盡量互相垂直，平行容易產生寄生耦合。電源與地線應盡量分在兩層互相垂直。線寬方面，對數字電路PCB可用寬的地線做一回路，即構成一地網（模擬電路不能這樣使用），用大面積鋪銅。單片機作為21世紀的歷史性產品，將計算機成功地集成在了小小的PCB上，實現了萬物互聯，為我們的生活體驗提供了許多便利。元器件布局：在元器件的布局方面，應該把相互有關的元件盡量放得靠近一些，例如，時鐘發(fā)生器、晶振、CPU的時鐘輸入端都易產生噪聲，在放置的時候應把它們靠近些。對于那些易產生噪聲的器件、小電流電路、大電流電路開關電路等，應盡量使其遠離單片機的邏輯控制電路和存儲電路（ROM、RAM），如果可能的話，可以將這些電路另外制成電路板，這樣有利于抗干擾，提高電路工作的可靠性。PCB要使電子電路獲得較佳性能，元器件的布局及導線的布設是很重要的。河南雙面PCB公司

合理PCB板層設計:根據電路的復雜程度，合理選擇PCB的板層數理能有效降低電磁干擾，大幅度降低PCB體積和電流回路及分支走線的長度，大幅度降低信號間的交叉干擾。實驗表明，同種材料時，四層板比雙層板的噪聲低20dB，但是，板層數越高，制造工藝越復雜，制造成本越高。在多層PCB板布線中，相鄰層之間較好采用“井”字形網狀布線結構，即相鄰層各自走線的方向相互垂直。例如，PCB板的上一面橫向布線，下一面縱向布線，再用過孔相連。合理PCB板尺寸設計:PCB板尺寸過大時，將會導致印制導線增長，阻抗增加，抗噪聲能力下降，設備體積增大成本也相應增加。如果尺寸過小，則散熱不好，且鄰近線條易受干擾?？偟膩碚f，在機械層(Mechanical Layer)確定物理邊框即PCB板的外形尺寸，禁止布線層(Keepout Layer)確定布局和布線的有效區(qū)。一般根據電路的功能單元的多少，對電路的全部元器件進行總體，較后確定PCB板的較佳形狀和尺寸。通常選用矩形，長寬比為3:2。電路板面尺寸大于150mm*200mm時應考慮PCB板的機械強度。南京焊接PCB公司印制線路板較早使用的是紙基覆銅印制板。

根據電路層數分類：分為單面板、雙面板和多層板。常見的多層板一般為4層板或6層板，復雜的多層板可達幾十層。單面板（Single-SidedBoards）在較基本的PCB上，零件集中在其中一面，導線則集中在另一面上（有貼片元件時和導線為同一面，插件器件在另一面）。因為導線只出現在其中一面，所以這種PCB叫作單面板（Single-sided）。因為單面板在設計線路上有許多嚴格的限制（因為只有一面，布線間不能交叉而必須繞獨自的路徑），所以只有早期的電路才使用這類的板子。雙面板（Double-SidedBoards）這種電路板的兩面都有布線，不過要用上兩面的導線，必須要在兩面間有適當的電路連接才行。這種電路間的“橋梁”叫做導孔（via）。導孔是在PCB上，充滿或涂上金屬的小洞，它可以與兩面的導線相連接。因為雙面板的面積比單面板大了一倍，雙面板解決了單面板中因為布線交錯的難點（可以通過孔導通到另一面），它更適合用在比單面板更復雜的電路上。

PCB設計隨著電子技術的快速發(fā)展，印制電路板普遍應用于各個領域，幾乎所有的電子設備中都包含相應的印制電路板。為保證電子設備正常工作，減少相互間的電磁干擾，降低電磁污染對人類及生態(tài)環(huán)境的不利影響，電磁兼容設計不容忽視。本文介紹了印制電路板的設計方法和技巧。在印制電路板的設計中，元器件布局和電路連接的布線是關鍵的兩個環(huán)節(jié)。布局，是把電路器件放在印制電路板布線區(qū)內。布局是否合理不只影響后面的布線工作，而且對整個電路板的性能也有重要影響。在保證電路功能和性能指標后，要滿足工藝性、檢測和維修方面的要求，元件應均勻、整齊、緊湊布放在PCB上，盡量減少和縮短各元器件之間的引線和連接，以得到均勻的組裝密度。按電路流程安排各個功能電路單元的位置，輸入和輸出信號、高電平和低電平部分盡可能不交叉，信號傳輸路線較短。柔性印制電路板的生產過程基本上類似于剛性板的生產過程。

傳統的pcb設計依次經過原理圖設計、版圖設計、pcb制作、測量調試等流程。在原理圖設計階段，由于缺乏有效的分析方法和仿真工具，要求對信號在實際pcb上的傳輸特性做出預分析，原理圖的設計一般只能參考元器件數據手冊或者過去的設計經驗來進行。而對于—個新的設計項目而言，可能很難根據具體情況對元器件參數、電路拓撲結構、網絡端接等做出正確的選擇。在pcb版圖設計時，同樣缺乏有效的手段對疊層規(guī)劃、元器件布局、布線等所產生的影響做出實時分析和評估，那么版圖設計的好壞通常依賴于設計者的經驗。在傳統的pcb設計過程中，pcb的性能只有在制作完成后才能評定。如果不能滿足性能要求，就需要經過多次的檢測，尤其是對有問題的很難量化的原理圖設計和版圖設計中的參數需要反復多次。在系統復雜程度越來越高、設計周期要求越來越短的情況下，需要改進pcb的設計方法和流程，以適應現代高速系統設計的需要。印制線路板可以采用標準化設計，有利于在生產過程中實現機械化和自動化。河北單層PCB工藝

PCB板的性能直接關系到電子設備質量、性能的好壞。河南雙面PCB公司

PCB之所以能受到越來越普遍的應用，是因為它有很多獨特的優(yōu)點，比如：可生產性：PCB采用現代化管理，可實現標準化、規(guī)模(量)化、自動化生產，從而保證產品質量的一致性?？蓽y試性：建立了比較完整的測試方法、測試標準，可以通過各種測試設備與儀器等來檢測并鑒定PCB產品的合格性和使用壽命?？山M裝性：PCB產品既便于各種元件進行標準化組裝，又可以進行自動化、規(guī)模化的批量生產。另外，將PCB與其他各種元件進行整體組裝，還可形成更大的部件、系統，直至整機。可維護性：由于PCB產品與各種元件整體組裝的部件是以標準化設計與規(guī)?；a的，因而，這些部件也是標準化的。所以，一旦系統發(fā)生故障，可以快速、方便、靈活地進行更換，迅速恢復系統的工作。PCB還有其他的一些優(yōu)點，如使系統小型化、輕量化，信號傳輸高速化等。河南雙面PCB公司

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