塑膠模具材料選擇要求： 1、良好的拋光性能： 品質高的注塑制品，要求型腔表面的粗糙度值小。例如，注塑模型腔表面粗糙度值要求小于Ra0.1-0.25的水平，光學面則要求Ra<0.01nm，型腔須進行拋光，減小表面粗糙度值。為此，選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。 2、足夠的表面硬度與耐磨性 塑膠模具的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以保證模具有足夠的剛度。模具在工作中，由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀精度與尺寸精度的穩定性，保證模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此，增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。在做模具設計過程中應注意哪些問題？東莞藍牙音響塑膠模具企業

塑料模具澆注系統中的流道可分成冷流道和熱流道。塑料模具澆注系統中的澆口分成側澆口、點澆口和潛伏澆口。側澆口可演變成扇形澆口，潛伏澆口可變成香蕉澆口。塑膠模具澆注系統中的澆口杯的作用是將澆包傾注的液態金屬導入直澆口。小型鑄件的澆口杯大都為漏斗形，上口的直徑應是直澆口的2倍以上，而且一般都在造型時直接在鑄型上做出。中型以上的鑄件，澆口杯常為盆形，一般都單獨做出后置于鑄型上面。質量要求高的鑄件還要在澆口杯中設置特殊的集渣裝置。揭陽智能家居塑膠模具哪家好塑膠模具是一種生產塑料制品的工具。

塑膠模具制造加工的材料要便于加工。一般來說，有些模具零件的制作材料大多數金屬，結構復雜形狀也很復雜。為了提升工作效率，縮短生產周期，需要材料便于加工。當模具材料更容易加工后，工作人員便可以按照設計要求去操作，盡量減少偏差，材料應該具有很好的耐磨性。一般來說，塑膠模具制造加工塑件的表面應該保持應有的光澤與準確度，這些性能與耐磨性有著很大關系。尤其在塑膠模具制造加工過程中會添加一些其它材料，在流道和模腔中完成高速流動。在這個過程中，對型腔會產生摩擦。一旦選擇的材料沒有很強的耐磨性，便會受到損壞，嚴重影響質量問題。材料應該具有一定的耐腐蝕性。在塑膠模具制造加工過程中，會使用一些添加劑，有可能對型腔表面會產生腐蝕。一旦材料無法抵擋腐蝕性，將會導致表面的物質脫落，令塑件的質量有所降低。面對這種情況，建議使用具有耐腐蝕性能的材料，提升安全系數。

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向系統、支承系統、成型零件系統、澆注系統、冷卻系統、頂出系統、排氣系統。 模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及令料穴組成。 主流道定義：主流道是指從注射機噴嘴與模具接觸的部位起，到分流道為止的這一段。 澆口套定義：由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套，簡稱澆注套或澆口套。 分流道定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注系統中通過斷面面積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。塑膠模具具有特定的輪廓或內腔形狀。

合成樹脂是塑料的主要成分，其在塑料中的含量一般在40%～100%。由于含量大，而且樹脂的性質常常決定了塑料的性質，所以人們常把樹脂看成是塑料的同義詞。例如把聚氯乙烯樹脂與聚氯乙烯塑料、酚醛樹脂與酚醛塑料混為一談。其實樹脂與塑料是兩個不同的概念。樹脂是一種未加工的原始聚合物，它不僅用于制造塑料，而且還是涂料、膠粘劑以及合成纖維的原料。而塑料除了極少一部分含100%的樹脂外，絕大多數的塑料，除了主要組分樹脂外，還需要加入其他物質。填料又叫填充劑，它可以提高塑料的強度和耐熱性能，并降低成本。例如酚醛樹脂中加入木粉后可降低成本，使酚醛塑料成為廉價的塑料之一，同時還能顯著提高機械強度。填料可分為有機填料和無機填料兩類，前者如木粉、碎布、紙張和各種織物纖維等，后者如玻璃纖維、硅藻土、石棉、炭黑等。怎樣判斷塑膠模具質量的好壞？揭陽智能家居塑膠模具哪家好

塑膠模具的整個注塑過程是循環進行的。東莞藍牙音響塑膠模具企業

塑膠模具設計完成后，需要注意的細節問題： 1. 模架的準確定位：保證前后左右模具鎖模的精密度，由于導柱與導柱是存有過渡配合的。 2. 撬模角：規范模架導進后是沒有撬模角的，必須室內設計師依據模架的尺寸開展追加。 3. 吊模孔：模準模架的吊模孔一切正常狀況下只有乾坤側，但有一些大中型模具需兩側也需要吊模孔，因此必須手動式追加。 4. 穩定塊：一切正常狀況下，40之上的模具就必須追加配重塊，保證鎖模時模具承受力穩定。 5. 扭簧：也就是模具頂針扭力彈簧，依據商品的壓射行程安排，需追加5~10mm的預工作壓力，測算出扭簧的縮小量，再選中適合的扭簧。 6. 水路進出口貿易印字：在生產過程中，試件工作人員一看IN/OUT就了解水路的邁向，接水路時就不容易錯誤。 7. 模具序號印字：也是便捷模具的管理方法，在事后生產制造中，一看模具就具序號就能尋找相對性應的模具。東莞藍牙音響塑膠模具企業