塑膠件常出現的瘕疵有缺膠→披風→氣泡→縮水→熔接痕→黑點→條紋→翹起→分層→脫皮。 在做模具設計過程中應注意哪些問題？ （1）壁厚盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大。 （2）過渡部分逐步，圓滑過渡、防止有尖角。 （3）澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。 （4）模具表面光潔，粗糙度低（較好低0.8） （5）排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。 （6）除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小于1mm。塑膠模具的結構主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模。廣州貼膜神器塑膠模具方案

PVC產品都可以找塑膠模具制作公司制作的，一般的PVC塑膠產品都是用鋁制模具。在制作鋁制模具過程中有以下幾點要注意一下，一就是大一點模具的底部要用到平的鋼板，不能有變形，要不然成型出來的PVC塑膠產品膠位會不均勻。小的模具底部就用不到鋼板了，因為鋼板是用來定性模具的 。塑膠模具制作公司再生產PVC塑膠產品的滴膠環節中的滴和烘烤都是很關鍵的，如果前段的溫度高了在后段的滴膠和灌底過程中會有料滲透到前段點的面料縫里去，這樣的話生產出來的PVC塑膠產品就會有披風的現象出現了。但如果溫度太低了也不行，前段點的料烘烤干就會和后面的料混合形成混色的現象。因此，選用制作PVC塑膠產品的模具時一定要細心。廣州貼膜神器塑膠模具方案PVC產品都可以找塑膠模具制作公司制作的，一般的PVC塑膠產品都是用鋁制模具。

模具的壓注成型亦稱鑄壓成型。是將塑料原料加入預熱的加料室內，然后把壓柱放入加料室中鎖緊模具，通過壓柱向塑料施加壓力，塑料在高溫、高壓下熔化為流動狀態，并通過澆注系統進入型腔逐漸固化成塑件。此種成型方法，也稱傳遞模塑成型。壓注成型適用于各低于固性塑料，原則上能進行壓縮成型的塑料，也可用壓注法成型。但要求成型物料在低于固化溫度時，熔融狀態具有良好的流動性，在高于固化溫度時，有較大的固化速率。 壓鑄成型模具又稱傳遞成型模具。將塑料原料加入預熱的加料室，然后向壓柱施加壓力，塑料在高溫高壓下熔融，并通過模具的澆注系統進入型腔，逐漸硬化成型，這種成型方法叫作壓鑄成型，所用的模具叫壓鑄成型模具。這種模具多用于熱固性塑料的成型。 除此之外，還有泡沫塑料成型模具、玻纖增強塑料低壓成型模具等等。

塑膠模具的結構： 1.增塑劑 增塑劑可增加塑料的可塑性和柔軟性，降低脆性，使塑料易于加工成型。增塑劑一般是能與樹脂混溶，無毒、無臭，對光、熱穩定的高沸點有機化合物，較常用的是鄰苯二甲酸酯類。例如生產聚氯乙烯塑料時，若加入較多的增塑劑便可得到軟質聚氯乙烯塑料，若不加或少加增塑劑(用量<10%)，則得硬質聚氯乙烯塑料。 2.穩定劑 為了防止合成樹脂在加工和使用過程中受光和熱的作用分解和破壞，延長使用壽命，要在塑料中加入穩定劑。常用的有硬脂酸鹽、環氧樹脂等。塑膠模具產品外表靚麗，抗壓能力比較強。

模具（mú jù），工業生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態的改變來實現物品外形的加工。素有“工業之母”的稱號。 模具根據加工對象和加工工藝可分為： ①加工金屬的模具。 ②加工非金屬和粉末冶金的模具。包括塑料模(如雙色模具、壓塑模和擠塑模等) 、橡膠模和粉末冶金模等。 根據結構特點，模具又可分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。模具一般為單件，小批生產。有些零件由于成型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝。廣州貼膜神器塑膠模具方案

模具是在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣州貼膜神器塑膠模具方案

塑膠模具常用輔助零件有定位環、注口襯套、頂針、抓料銷、支撐柱、頂出板導柱導套、垃圾釘等等等，它們有一部分是標準件，可以直接在訂購模架時一起訂購，也有一部分需要自己設計。塑膠模具的輔助系統有以下四個：澆注系統、頂出系統、冷卻系統和排氣系統。有時，因為所運用的塑膠材料需加熱的溫度很高，所以，有的模具還會存在一個加熱系統。當塑膠產品有死角的時候，模具還會有一個或多個處理死角的結構。如滑塊、斜頂、油壓缸等等。在國內大部分書上介紹這種處理死角的機構稱之為“抽蕊機構”。廣州貼膜神器塑膠模具方案