一般液壓閥塊的加工有如下幾個步驟：①圖紙設計或圖紙確認②預處理加工閥塊的材料須要保證內部組織致密，不得有夾層、沙眼等缺陷，必要時應對毛坯探傷。③加工工藝的確認，以及相應程序的編寫。④機加工銑、刨閥塊毛坯等粗加工后，進行鉗工劃線，應留出精磨的余量。閥塊的表面粗糙度一定要達到設計要求，尤其是液壓閥、法蘭、管接頭的安裝面上不得有劃線痕跡和其它缺陷，否則會造成液壓油滲漏。⑤機加工完成之后，就需要對液壓閥塊進行去毛刺處理，必須要倒棱、去刺，清理液壓閥塊中所有的流道，尤其是相貫流道的交叉處的毛刺和鐵屑。⑥QC質檢，一般去完毛刺之后，就需要進行質檢工作，確保每個孔的加工尺寸都符合圖紙要求，有精度要求的面或孔，要仔細檢查⑦表面處理：質檢完之后，就可以進行電鍍處理了，防止液壓閥塊生銹。 礦井設備液壓閥塊，邁勒液壓定制設計！吉林液壓閥塊廠商

    液壓閥塊的空間布局規劃是根據液壓系統原理圖和布置圖等的設計要求和設計人員的設計經驗進行的。一般會有如下幾點基本原則：①安裝于液壓閥塊上的液壓元件的尺寸不得相互干涉。②液壓閥塊的幾何尺寸主要考慮安裝在閥塊上的各元件的外型尺寸，使各元件之間有足夠的裝配空間。③在布局時，應考慮閥體的安裝方向是否合理，應該使閥芯處于水平方向，防止閥芯的自重影響閥的靈敏度，特別是換向閥一定要水平布置。④液壓閥塊公共油孔的形狀和位置尺寸要根據液壓系統流量設計要求來確定。而確定液壓閥塊上各元件的安裝參數則應盡可能考慮使需要連通的孔道比較好正交，使它們直接連通，減少不必要的工藝孔。⑤由于每個元件都有兩個以上的通油孔道，這些孔道又要與其它元件的孔道以及閥塊體上的公共油孔相連通，有時直接連通是不可能的，為此必須設計必要的工藝孔。液壓閥塊的孔道設計就是確定孔道連通時所需增加工藝孔的數量、工藝孔的類型和位置尺寸以及閥塊上孔道的孔徑和孔深。⑥不通孔道之間的壁厚必須進行強度校核。⑦要注意液壓元件在閥塊上的固定螺孔不要與油道相碰，其壁厚也應進行強度校核。 常州液壓系統液壓閥塊液壓閥塊，邁勒液壓定制設計！

邁勒是一家專業的液壓閥組、液壓閥塊生產商，可為礦井設備或油田設備公司設計和開發功能齊全且性能穩定的液壓控制閥組，該閥組是由液壓閥塊，電磁閥、二通邏輯閥、蓋板以及螺紋插裝閥等構成，具有響應快，流量大、控制精確度高，平順穩定等優勢，很好地解決了當前市面上礦井設備液壓控制閥組響應慢、油缸抖動、保壓時間不長等問題。因為這種設備一般起到礦井安全支撐等作用，因而對于液壓閥組的性能與穩定性有著極高的要求，尤其是負載保持方面，液壓閥塊的密封性以及液壓元件的密封性要好。

液壓閥塊如何去毛刺，是困擾很多液壓閥塊生產廠家（或者液壓設備主機廠）的問題，比如在加工后各孔道相交處，特別是細長孔內部金屬鐵屑清理不完全，這些鐵屑在使用時會因受多次交替壓力變化沖擊而進入系統造成污染，導致液壓機不工作或損壞油缸等。針對此問題，上海邁勒一般采用以下方法進行控制：①用電動或風動小砂輪夾持旋轉銼，深孔用圓銼清理孔道中轉角處的飛邊、毛刺到達光滑順接；②用壓縮空氣及高壓沖洗機對孔道內及外表面的污物進行高壓沖洗；③采用工業、內窺鏡和冷光源檢查孔道中轉角處飛邊毛刺；④定制一些常規孔道的磨頭，處理毛刺會更加快，而且干凈。多路集成液壓閥塊設計與定制，上海邁勒液壓就有限公司專業造！

上海邁勒液壓技術有限公司所設計的油壓機合模閥組,包括一個液壓閥塊，若干控制閥和二通插裝閥,液壓閥塊內設有控制油路和驅動油路,液壓閥塊的外壁上開設有若干第1插裝槽,各二通插裝閥螺接固定各第1插裝槽內,二通插裝閥包括一筒狀的第1閥體,第1閥芯和彈簧由蓋板封裝在第1閥體的內腔中,第1閥芯的中部與第1閥體的內壁緊密貼合而將第1閥體的內腔分隔成一控制腔和一進液腔,第1閥體的外壁上設有與控制腔相連通的控制口,及與進液腔相連通的進液口和出液口;控制閥通過控制油路與二通插裝閥的控制口相連通,進液腔串聯在驅動油路中。該結構有效減小了本合模閥組的體積,也簡化了控制油路和驅動油路的復雜度,便于設計油路和使用。非標液壓閥塊定制，道具齊全，質量保證-上海邁勒液壓技術有限公司！吉林液壓閥塊廠商

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設計液壓閥塊時，液壓閥塊初始的厚度定為比較大通徑的5倍，然后根據具體設計逐步才縮小，設計通道時應合理布置孔道，盡量減少深孔、斜孔和工藝孔，先安排大流量通道，然后是先導油通道，各孔道之間的安全壁厚不得小于3~5mm，還應考慮鉆頭在允許范圍內的偏斜，適當加大相鄰孔道的間距，通道內液壓油流速不能高于12m/s，回油通道要比是進油通道大20-40%，液壓閥塊進油口，工作口，控制口要加工測壓口。各液壓閥口要刻印標號，對于質量較大的閥塊必須有起吊螺釘口。吉林液壓閥塊廠商