漿液循環泵及其配用設備有良好的可控性能、合理的運行操作方式及就地啟停、調試和正常及事故情況下必須的檢測、控制調節及保護等措施，以確保設備的安全經濟運行。泵達到零泄漏。漿液循環泵采用的機械密封需密封水，但設有密封元件沖洗水接口。機械密封上的金屬部件選用與泵過流部件相同或更高一級的材料。軸承有效防止水、介質和灰塵的進入。泵的設計考慮到穩定工況和不穩定工況下的離心力、壓力、熱應力、地震力以及泵體自重等同時作用。全金屬泵克服了非金屬泵內襯易脫落、撒裂、變形等問題，提供更可靠的運行性能。濕電循環泵企業

工業循環泵采用先進的流體動力學設計，使得泵具有高效節能的特點。泵的葉輪和泵體的匹配設計使得流體能夠順暢地通過泵，減少了能量的損失。此外，泵的電機通常采用高效節能型電機，進一步降低了能耗。工業循環泵在設計和制造過程中注重可靠性和安全性。泵的關鍵部件采用高質量材料制造，確保其穩定可靠的運行。泵的密封裝置采用可靠的密封結構，防止泄漏。此外，泵還配備了過載保護裝置和溫度監測裝置等安全設備，以確保泵的安全運行。工業循環泵是一種具有耐磨耐腐蝕特點的設備，廣泛應用于工業領域。它的優良性能和可靠性使得其成為工業流體循環輸送的理想選擇。湖南熱水循環泵HB型脫硫漿液循環泵的設計和制造過程注重產品的可靠性和穩定性，減少故障和停機時間。

江蘇酸王泵制造有限公司生產的濃縮塔循環泵是一種專門用于濃縮塔內循環液體的泵，廣泛應用于化工、石油、制藥等工業領域。它具有高效、穩定和可靠的特點，能夠有效地提高濃縮塔的生產效率和產品質量。濃縮塔循環泵通常由泵體、葉輪、軸承、密封裝置和電機等組成。泵體采用耐腐蝕材料制造，以承受腐蝕性介質的作用。葉輪設計合理，具有良好的流體處理能力，能夠有效地提高循環效率。密封裝置采用特殊的結構設計，以確保泵的密封性能。

漿液循環泵的軸承采用高容量的滾動軸承，其壽命不低于60000小時，軸承采用自動油潤滑套型式，并配有活塞環密封和橡膠二級密封，以防止臟物和水侵入。臥式泵的軸承罩能使軸承得到更換，而不需把泵或電機從臺座上拆卸下來。軸承罩通過適當的非鐵遮擋裝置，將有效防止水、泵送流體和灰塵的進入。無壓油潤滑軸承配備恒定油面加油器，所有軸承油井都裝有可見油位指示器。將提供軸承套排油措施。排油裝置安裝有閥門以及排池閥下游的空段。設計為壓力潤滑的軸承，使用的油有潤滑和冷卻兩種作用，設計潤滑和冷卻系統要防止泵運行期間軸承潤滑油的損失。HB型脫硫漿液循環泵的結構緊湊，重量輕，便于安裝和調試，減少了施工時間和成本。

泵的設計選材考慮磨損和腐蝕。選用的材料適于輸送的介質，并且按氯離子濃度進行選材。與漿液接觸的金屬部件材質不低于Cr30A或同等材質，采用滿足介質運行條件，且具有優異防腐蝕和耐磨性能的強度良好的材料制作；采用襯膠的部件滿足相應標準規范要求；所有襯膠碳鋼表面的焊縫或連接都可滿足襯膠施工的要求并符合相關設備制造規范。循環泵機械密封采用無密封水的機械密封。機械密封室的設計足夠大，能夠讓漿液圍繞機械密封循環和冷卻機械密封件。在泵啟動時，機械密封室允許空氣排出；而在停泵時機械密封允許漿液排出。HB型脫硫漿液循環泵的操作簡單，具有良好的人機界面，方便操作人員進行控制和監測。循環泵定制

HB型脫硫漿液循環泵的液力特性穩定，能夠保持穩定的流量和揚程輸出。濕電循環泵企業

江蘇酸王泵制造有限公司生產的HB型脫硫漿液循環泵是我公司在HDT型系列脫硫循環泵成功設計制造的經驗基礎上進行優化設計，專門針對我國煙氣脫硫行業(石灰石/石膏/電石渣濕法脫硫、雙堿法脫硫、循環硫化床脫硫、海水脫硫和氨法脫硫、濕式鎂法脫硫等工藝)用泵的特點，吸收國內外同類產品的先進技術，精心研制的新一代高效系列脫硫泵。泵的最大流量可達16000m3/h,泵的揚程一般在50m以下，覆蓋了所有工藝脫硫系統用泵工況，適用于脫硫系統吸收塔大型漿液循環泵所有的工藝流程。濕電循環泵企業