絲錐是切削內螺紋并能直接得到螺紋尺寸的一種螺紋加工刀具，根據幾何形狀又可分為直槽絲錐、刃傾角絲錐和螺旋槽絲錐，直槽絲錐機構如圖2所示。絲錐攻絲過程屬于半封閉式多刃薄切削。與車削、銑削工藝相比，工作條件惡劣。在螺紋底孔內切削出的螺紋，是由絲錐各切削刃瓣上各切削牙逐層切削而成，絲錐或工件旋轉一周后，每個切削刃均前進一個螺距距離，并分別從工件上去除一層金屬。攻絲時，作用在絲錐各切削刃上的切削力可分解為徑向力、切向力和軸向力，其中徑向力主要由切削抗力產生，切向力決定攻絲扭矩的大小，其余兩個力則影響攻絲的切削過程。攻絲扭矩由切削扭矩、摩擦扭矩組成。切削扭矩由切削力形成，與工件材料、刀具材料、刀具幾何參數及切削工藝參數有關；摩擦扭矩則受工件材質、刀具與工件接觸面積及切削抗力的影響。 修磨絲錐是指對直槽絲錐和刃傾角絲錐的切削齒和校正齒的后刀面進行修磨。上海高鈷機用絲錐型號

被加工件1）被加工件的材料及硬度：工件材料硬度要均勻，通常不建議用絲錐加工超過HRC42的工件。2）攻絲底孔：底孔結構，選擇合適的鉆頭；底孔尺寸精度；底孔孔壁質量。（3）加工參數1）轉速：轉速給定的依據是絲錐的種類，材料，被加工材料及硬度，攻絲設備的優劣等。通常依據絲錐制造商給定的參數選用，在下列工況下必須降低轉速：-機床剛性差；絲錐跳動大；冷卻不充分；-攻絲區域材質或硬度不均勻，如焊點；-絲錐被加長，或者使用延長桿；-臥加，外冷；-手工操作，如臺鉆，搖臂鉆等；2）進給：剛性攻絲，進給=1個螺距/轉。柔性攻絲，且刀柄補償變量足夠的情況下：進給=（0.95-0.98）個螺距/轉。河南機用絲錐夾頭手絞絲錐直溝形，工作能率上升也可使用單支攻牙。

螺旋槽絲錐（SFT）螺旋槽絲錐對在盲孔內攻牙，切削連續排出的鋼鐵材質效果良好。因為約35°的右旋蝸槽切削可從孔內向外排出，切削速度可較直槽絲錐加0%-50%，盲孔的高速攻牙效果良好因排削順利。對鑄鐵等切削成細碎狀的材料效果差。直槽絲錐:它通用性強，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也低價。但是針對性也較差，什么都可做，什么都不是做得比較好。切削錐部分可以有2、4、6牙，短錐用于不通孔，長錐用于通孔。只要底孔足夠深，就應盡量選用切削錐長一些的，這樣分擔切削負荷的齒多一些，使用壽命也長一些。

絲錐是內螺紋加工的通用刀具，在車床、鉗工及加工中心上的應用非常。由于鈦合金抗腐蝕性強、比強度高等特性，在航空發動機領域中有許多鈦合金零件。同樣由于鈦合金的材料特性，導致鈦合金零件的攻絲，特別是M6以下的小孔攻絲相當困難，攻絲時絲錐選用不當及操作不當極易造成加工硬化，加工效率極低并時有絲錐折斷現象，即使依靠進口絲錐或者跳牙絲錐加工，但也經常出現絲錐磨損快、易折斷的現象。本文主要通過對標準絲錐進行改進研究，實現鈦合金零件內螺紋高效穩定的攻絲加工，對鈦合金內螺紋加工提供一種簡單易行且更加經濟的加工方法，可廣泛應用于鈦合金零件的加工制造中。絲錐的涂層對絲錐性能的影響非常明顯，不過目前多是制造商和涂層廠家單獨配合研究涂層。

    不銹鋼絲錐本身的材質就不同于普通絲錐，并且絲錐一般都會有涂層（像TiN等）。至于斷絲錐的問題，看你是用什么加工方式了，比如手工或者加工中心、專業的攻絲設備。如果是手工加工，就有可能絲錐本身不適合加工不銹鋼，還有就是操作上面的原因。如果是用攻絲機加工，原因如下：1、絲錐材質不好；2、攻絲機精度不夠（特別是加工小規格的螺紋孔時，容易折斷絲錐）；3、絲錐夾頭選用不合適（現在一般選用的絲錐夾頭都是帶扭力保護的，不過一定要選擇進口的扭力筒夾才能有效的達到保護絲錐的效果。像意大利艾斯穆SCM扭力夾頭就是一款非常好的產品，他是扭力筒夾的發明人）；4、機器選用方面：主要看你要加工多大規格的螺紋孔了，還有精度方面的要求等等。 螺紋底孔直徑小，機夾螺紋車刀的刀桿細、剛性差，通常采用絲錐攻絲的方法加工。江蘇納米藍涂層絲錐型號

切削錐：絲錐的切削部分，已形成部分固定模式，通常切削錐越長，絲錐的壽命越好。上海高鈷機用絲錐型號

傳統的螺紋加工方式大多是采用絲錐攻螺紋，如今隨著工藝的進步，螺紋銑削加工逐步取代絲錐加工。傳統的絲錐攻螺紋加工方式絲錐是用于加工中、小尺寸內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。它具有結構簡單、使用方便的特點，既可以手工操作，也可以在機床上使用。絲錐的分類：按照形狀可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐和螺尖絲錐三大類。直槽絲錐：結構簡單，其刃傾角為零，各切削齒的切削層面積呈階躍式增加，溝槽筆直排布。其刃部強度好，修磨容易，加工時切削轉矩較大，斷屑、排屑能力較差。比較大特點是通用性強，無論是通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格低價。上海高鈷機用絲錐型號