銑刀受的側向力較大，因此如果用焊接法質量控制必須相當良好，各家做法并不相同，單價也有極大差異。傳統刀具廠都強調一體打造，沒有接縫可以獲得較好機械穩定度，強度也會比較穩定。但漸漸在成本與技術考慮下，鉆針開始采用焊接式結構生產，但這種方式在銑刀是否可以穩定使用則不太清楚。鉆針方面業者已經有標準化作法，使用量也相對比較大，因此單價相對比較低差異也較小。但銑刀方面，則因為刀紋種類、直徑大小等因素而會有較大變化。高速鋼鉆頭在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。浙江直柄麻花鉆頭廠家

高速鋼鉆頭材質是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。合金元素總量達10～25%左右。它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點。高速鋼鉆頭主要用來制造復雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等，如車刀、鉆頭、滾刀、機用鋸條及要求高的模具等。福建鉆石鉆頭刀具材料的硬度必須高于被加工材料的硬度。

    銼刀檢驗硬度法，就是用銼刀高硬度的齒劃刻金屬，依其劃痕的大小、深淺來預測金屬的表面硬度。此法雖不如硬度計那么精確，但簡單適用，所以在工具廠仍有一定的市場，特別適用形狀復雜件、大件的硬度檢測。現在雖出現不少新的現場硬度檢測儀，但還是不如銼刀檢驗方便、速度快。目前工具廠大部分都采用單把銼刀檢測刀具的硬度，主要靠工作者經驗來判定，差異性較大，為了克服這一缺點，我們必須按國家推薦標準GB/T13321，用標準銼刀檢驗。在世界上工業發達的國家，如美國、日本、德國、俄羅斯都有標準銼刀檢測硬度的標準文本，因為此法簡單適用了，例如高速鋼刀具鹽浴淬火，試件淬火用銼刀一挫，有經驗的檢驗人員就能精細的測出硬度高低，誤差不超過，并且還能知道碳化物溶解的大概情況，這就是熱處理的工匠精神，不是一年兩年鑄就，要靠長期經驗積累。

印制板鉆孔用鉆頭有直柄麻花鉆頭、定柄麻花鉆頭和定柄鏟形(undercut)鉆頭。直柄麻花鉆頭大都用于單頭鉆床，鉆較簡單的印制板或單面板，現在在大型的線路板生產廠中已很少見到，其鉆孔深度可達鉆頭直徑的10倍。在基板疊層不高的情況下，使用鉆套可避免鉆偏。 目前大部分的廠家使用數控鉆床，數控鉆床使用的是硬質合金的定柄鉆頭，其特點是能實現自動更換鉆頭。定位精度高，不需要使用鉆套。大螺旋角，排屑速度快，適于高速切削。在排屑槽全長范圍內，鉆頭直徑是一個倒錐，鉆削時與孔壁的磨擦小，鉆孔質量較高。常見的鉆柄直徑有3.00mm和3.175mm。印制板鉆孔用鉆頭一般都采用硬質合金，因為環氧玻璃布復銅箔板對刀具的磨損特別快。

    鎢鋼鉆頭材質（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。鎢鋼鉆頭材質主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99%，1%為其他金屬，所以稱作鎢鋼，又稱為硬質合金，被認為是現代工業的牙齒。鎢鋼是至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。鎢鋼鉆頭材質燒結成型就是將粉末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。 高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點。山東粉末冶金鉆頭廠家

鉆頭適時重磨，可增加鉆頭的使用和重磨次數，延長鉆頭壽命，降低生產成本和費用。浙江直柄麻花鉆頭廠家

鎢鋼鉆頭市場的堅韌不拔更加注重的是能力的展現，廠家指出，思想是行動的前提，只有更加清晰的認識自己，了解自己，才能更好的堅持。再遠的路，只要選對方向堅持走，就一定能到達勝利的彼岸為我們的鎢鋼鉆頭的堅持增添神秘的色彩。在接下來的發展中，鎢鋼鉆頭產品的精度將會越來越高。與之前5微米的精度相比，現在已達到2~3微米，想信在不久的將來，1微米精度很快就會上市。我們的產業將大型化。這是行業發展必行進的一條路，我們還要開發多功能產品。更好地適應客戶的要求與產品的高精度。它為行業注入了新的發展活力，它為我們的多姿多彩的生活錦上添花，為行業添加上絢麗的一道色彩鎢鋼鉆頭做人生贏家。浙江直柄麻花鉆頭廠家