由于順銑的切削效果比較好，通常優(yōu)先順銑，只有當(dāng)機(jī)床存在螺紋間隙問題或者有順銑解決不了的問題時(shí)，才考慮逆銑。在理想狀況下，銑刀直徑應(yīng)比工件寬度大，銑刀軸心線應(yīng)該始終和工件中心線稍微離開一些距離。當(dāng)?shù)毒哒龑η邢髦行姆胖脮r(shí)，極易產(chǎn)生毛刺。切削刃進(jìn)入切削和退出切削時(shí)徑向切削力的方向?qū)⒉粩嘧兓瑱C(jī)床主軸就可能振動(dòng)并損壞，刀片可能碎裂而加工表面將十分粗糙，銑刀稍微偏離中心，切削力方向?qū)⒉辉俨▌?dòng)——銑刀將會獲得一種預(yù)載荷。我們可以把中心銑削比做在馬路中心開車。適配多種數(shù)控設(shè)備，即插即用，無縫對接加工流程，縮短準(zhǔn)備時(shí)間。海東韓國韓松銑刀銷售

不銹鋼的粘附性及熔著性強(qiáng)，切屑容易粘附在銑刀刀刃上，使切削條件惡化；逆銑時(shí)，刀刃先在已經(jīng)硬化的表面上滑行，增加了加工硬化的趨勢；銑削時(shí)沖擊、振動(dòng)較大，使銑刀刀刃易崩刃和磨損。銑削加工不銹鋼時(shí)，切削刃既要鋒利又要能承受沖擊，容屑槽要大。可采用大螺旋角銑刀(圓柱銑刀、立銑刀)，螺旋角b從20°增加到45°(gn=5°)，刀具耐用度可提高2倍以上，因?yàn)榇藭r(shí)銑刀的工作前角g0e由11°增加到27°以上，銑削輕快。但b值不宜再大，特別是立銑刀以b≤35°為宜，以免削弱刀齒。采用波形刃立銑刀加工不銹鋼管材或薄壁件，切削輕快，振動(dòng)小，切屑易碎，工件不變形。用硬質(zhì)合金立銑刀高速銑削、可轉(zhuǎn)位端銑刀銑削不銹鋼都能取得良好的效果。嘉峪關(guān)韓國韓松銑刀生產(chǎn)銑刀高精度趨勢下，我們的產(chǎn)品采用先進(jìn)磨削工藝，精度遠(yuǎn)超同行，加工更精細(xì)。

面銑刀的直徑選用：平面銑削時(shí)，面銑刀直徑尺寸的選擇是需要重點(diǎn)考慮的問題之一。對于面積不太大的平面，宜用直徑比平面寬度大的面銑刀實(shí)現(xiàn)單次平面銑削，平面銑刀較理想的寬度應(yīng)為材料寬度的1.3～1.6倍。對于面積太大的平面，由于受到多種岡素的限制，如考慮到機(jī)床功率、刀具和可轉(zhuǎn)位刀片幾何尺寸、安裝剛度、每次切削的深度和寬度以及其他加工因素，而銑刀刀具直徑不可能比加工平面寬度更大時(shí)，宜選用直徑大小適合與的面銑刀分多次走刀銑削平面。特別是平而粗加工時(shí)，切深大，余量不均勻，且考慮到機(jī)床功率和工藝系統(tǒng)的受力，故銑刀直徑D不宜過大。

用銀白屑端銑刀銑削1Cr18Ni9Ti，其幾何參數(shù)為gf=5°、gp=15°、af=15°、ap=5°、kr=55°、k′r=35°、g01=-30°、bg=0.4mm、re=6mm，當(dāng)Vc=50～90m/min、Vf=630～750mm/min、a′p=2～6mm并且每齒進(jìn)給量達(dá)0.4～0.8mm時(shí)，銑削力減小10%～15%，銑削功率下降44%，效率也顯著提高。其原理是在主切削刃上磨出負(fù)倒棱，銑削時(shí)人為地產(chǎn)生積屑瘤，使其代替切削刃進(jìn)行切削，積屑瘤的前角gb可達(dá)20~～302，由于主偏角的作用，積屑瘤受到一個(gè)前刀面上產(chǎn)生的平行于切削刃的推力作用而成為副屑流出，從而帶走了切削熱，降低了切削溫度。經(jīng)濟(jì)型銑刀，性能優(yōu)良且價(jià)格實(shí)惠，性價(jià)比超高，為企業(yè)節(jié)省成本。

銑刀常用材料二：硬質(zhì)合金：是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點(diǎn)如下：1.能耐高溫，在800—1000℃左右仍能保持良好的切削性能，切削時(shí)可選用比高速鋼高4—8倍的切削速度。2.常溫硬度高，耐磨性好。3.抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質(zhì)合金分三類：鎢鈷類硬質(zhì)合金（YG）、鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)、通用硬質(zhì)合金。在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物，如碳化鉭和碳化鈮等，使其晶粒細(xì)化，提高其常溫硬度和高溫硬度、耐磨性、粘接溫度和抗氧化性，能使合金的韌性有所增加，因此，這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性。由于其價(jià)格較貴，主要用于難加工材料，如強(qiáng)度鋼、耐熱鋼、不銹鋼等。銑刀，人體工學(xué)設(shè)計(jì)，握感舒適，長時(shí)間工作也不累！甘肅泰珂洛銑刀

高效加工成行業(yè)追求，我們的銑刀切削刃設(shè)計(jì)優(yōu)化，切削輕快，大幅縮短加工時(shí)間。海東韓國韓松銑刀銷售

锪鉆是對孔的端面進(jìn)行平面、柱面、錐面及其他型面加工。在已加工出的孔上加工圓柱形沉頭孔、錐形沉頭孔和端面凸臺時(shí)，都使用锪鉆。平底锪鉆(英文名Counterbore)，其圓周和端面上各有1~多個(gè)刀齒，在已加工好的孔內(nèi)插入導(dǎo)柱，其作用為控制被锪孔與原有孔的同軸度誤差。向下加工出沉頭窩。 斜孔锪鉆具有自動(dòng)定心之功能，一般平面孔加工錐度孔（沉頭窩）不需要做導(dǎo)向柱引導(dǎo)即可加工完成錐度孔的加工、但是必須鉆具垂直于孔之平面、錐面锪鉆的鉆尖角角度有60°、75°、82°、90°、100°、110°和120°多種。可以根據(jù)實(shí)際需要定制不同角度。海東韓國韓松銑刀銷售