數控刀片的形狀有很多種,常見的包括以下幾種: 1.平面刀片(SquareInsert):刀片的形狀是正方形或長方形,適合進行一般的車削、銑削等加工操作。 2.圓弧刀片(RoundInsert):刀片的形狀呈圓弧狀,適合進行圓柱面、球面等曲面加工。 3.鉆孔刀片(DrillInsert):刀片的形狀設計用于鉆孔操作,通常為圓柱形狀,具有合適的刃角和刃長,能夠有效地進行鉆孔加工。 4.三角刀片(TriangleInsert):刀片的形狀是一個三角形,適用于進行外圓車削、內孔車削等操作。 5.菱形刀片(DiamondInsert):刀片的形狀呈菱形或角形,適用于進行切槽、車削等操作。 這只是其中的一些常見形狀,實際上還有其他各種特殊形狀的數控刀片,根據不同的加工需求和工件形狀選擇合適的刀片形狀可以提高加工效率和質量。焊接復合式立方氮化硼刀片是由立方氮化硼復合層焊接到硬質合金基體上組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀具。連南數控刀片生產
螺紋刀片類型及夾持方案:
1.多牙型刀片優點:-減少進刀次數-非常高的生產率缺點-需要穩定裝夾-在加工完螺紋之后需要足夠的退刀空間
2.全牙型刀片優點:-更好地控制螺紋形狀-毛刺更少缺點-一種刀片只能切削一種螺距
3.V牙型刀片-靈活性,同一種刀片可用于加工幾種螺距。
缺點:
-會導致毛刺形成,需要去除毛刺。夾持方案i-LOCK:
-使用位置固定的刀片進行剛性極高的螺紋加工-在導軌的引導下,刀片定位于正確的位置
-螺釘將導軌上的刀片壓回至刀片座中一個接觸面(紅色接觸面)處的徑向擋塊處。
-可靠的刀片接口可確保更長的刀具壽命和更高的螺紋質量 黑龍江數控刀片數控刀片主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。
數控刀片上一般都會有一連串的字母加數字來作為數控刀片的型號,對于專業的人員來說,看懂這些字母以及數字的含義非常簡單,但是對于很多商家來說這些字母都認識,字母表示的意義卻是截然不知道的。
首先以一個簡單的例子,來概述一下要介紹的數控刀片的型號。DNMG150408-MS是一款刀片,一般刀片型號都是由10個號位來表示刀片的。這個型號中前四個字母表示刀片的特征,接著六個數字表示刀片的尺寸型號特征。D表示55°菱形刀片,N表示刀片后角是0°,M是刀片制造的精度等級,G表示前刃面及中心孔型,15表示切削刃長度數值是15mm,04表示刀片厚度4.76mm厚,08表示刀尖圓弧半徑0.8mm。
切削速度(CuttingSpeed):切削速度是指刀具在單位時間內沿工件表面移動的速度。它通常以米/分鐘(m/min)為單位表示。切削速度的選擇應根據材料的硬度、刀具材質和刀具類型等因素進行合理確定。 進給速度(FeedRate):進給速度是指刀具在單位時間內對工件進行進給的速度。它通常以毫米/轉(mm/rev)或毫米/分鐘(mm/min)為單位表示。進給速度的選擇要考慮到切削力、切削溝槽深度、切削寬度和表面質量等因素,以實現高效的加工。 切削深度(CuttingDepth):切削深度是指刀具在每次切削時從工件表面去除的材料厚度。它通常以毫米(mm)為單位表示。切削深度的選擇應根據工件材料、刀具直徑、刀具剛度和加工要求等因素進行合理確定,以保證加工質量和刀具壽命。 切削寬度(CuttingWidth):切削寬度是指刀具在切削過程中與工件接觸的寬度。它通常以毫米(mm)為單位表示。切削寬度的選擇要考慮到工件材料、刀具類型、切削力和表面質量等因素,并結合刀具的設計特點進行合理確定。切削參數范圍廣,輕松應對不同材料,靈活切換加工,節省時間成本。
數控刀片因其高效、準確和耐用的特性,被很多都應用于金屬加工的多個領域。在車削領域,數控刀片能夠實現對金屬工件外圓、內孔、端面等的精確加工;在銑削領域,它們則被用于平面、溝槽、輪廓等的銑削加工;而在切斷切槽領域,數控刀片能夠高效地完成金屬的切斷和切槽操作。此外,在螺紋車削領域,數控刀片同樣發揮著重要作用,能夠精確地加工出各種規格和形狀的螺紋。這些應用領域充分體現了數控刀片在金屬加工中的多樣性和重要性。刀具定位精i準,裝夾后無需反復調試,即刻投入使用,節省時間成本。廣西OSG數控刀片銷售
在自動化生產線上,數控刀片通過快速換刀系統實現了高效、連續的加工作業。連南數控刀片生產
切削速度考驗刀片耐磨性,切削速度的高低影響刀片使用壽命,且與刀片使用壽命呈線性趨勢,這與切削三要素中進給量、背吃刀量的選用一樣,但影響效果更為明顯。
后兩者切削要素,更多的需要依靠生產中調節不同的取值來影響切屑形態使達到一個合理的范圍,而幾組不同的切削速度直觀來分析,可以參考為幾組不同的刀尖在比較硬的加工對象上做直線刻劃,其中相同時間內滑動刀尖呈現出的磨損大,這與同種刀片在相同的線速度下使用時間長短意義一樣,切削時間越長、線速度越大,所參與切削的路徑越長,即刀尖滑行越遠。 連南數控刀片生產