數控刀具是一種集機械、電子、液壓和計算機等多種技術于一體的現代化切削工具。相比于傳統的手工切削或機械切削，它具有更高的精度、效率和穩定性，極大地提高了加工質量和生產效率，受到了許多方面的應用。

數控刀具的工作原理是依據數控機床的數字控制系統自動指令，將工件固定在工作臺上，刀具通過高速旋轉和移動來進行切削、打孔、銑削等工藝。在這個過程中，液壓油壓缸和電機控制系統負責控制刀具的速度、位置和方向等參數，從而實現高精度的加工。 高速鋼刀具在強度、韌性及工藝性等方面具有優良的綜合性能。江蘇泰珂洛數控刀具電話

陶瓷刀具的特點：①硬度高、耐磨性能好：陶瓷刀具的硬度雖然不及PCD和PCBN高，但高于硬質合金和高速鋼刀具，達到93~95HRA。陶瓷刀具可以加工傳統刀具難以加工的高硬材料，適合于高速切削和硬切削。②耐高溫、耐熱性好：陶瓷刀具在1200℃以上的高溫下仍能進行切削。陶瓷刀具具有很好的高溫力學性能，Al2O3陶瓷刀具的抗氧化性能特別好，切削刃即使處于赤熱狀態，也能連續使用。因此，陶瓷刀具可以實現干切削，從而可省去切削液。③化學穩定性好：陶瓷刀具不易與金屬產生粘接，且耐腐蝕、化學穩定性好，可減小刀具的粘接磨損。④摩擦系數低：陶瓷刀具與金屬的親合力小，摩擦系數低，可降低切削力和切削溫度。蕪湖數控刀具銷售高速鋼刀具易于磨出鋒利的切削刃。

數控加工中，刀具材料的選擇是一項至關重要的決策，它直接影響到加工效率、加工質量和刀具壽命。這一選擇必須基于所加工的工件材料和加工性質來進行。首先，要考慮工件材料的硬度、韌性、熱導率等物理特性。例如，加工硬度較高的鋼材時，需要選擇硬度更高、耐磨性更好的刀具材料，如硬質合金或陶瓷刀具。其次，加工性質也是選擇刀具材料的關鍵因素。例如，在高速切削或重負荷切削條件下，刀具材料需要具備良好的耐熱性和抗沖擊性能。因此，只有根據具體的加工需求和工件特性來選擇合適的刀具材料，才能確保數控加工的高效、穩定和精確。

涂層刀具的種類： ·根據涂層方法不同，涂層刀具可分為CVD涂層刀具和PVD涂層刀具。涂層硬質合金刀具一般采用CVD法，沉積溫度在1000℃左右。涂層高速鋼刀具一般采用PVD法，沉積溫度在500℃左右。 ·根據涂層刀具基體材料的不同，涂層刀具可分為硬質合金涂層刀具、高速鋼涂層刀具、以及在陶瓷和超硬材料(金剛石和立方氮化硼)上的涂層刀具等。 ·根據涂層材料的性質，涂層刀具又可分為兩大類，即“硬”涂層刀具和“軟”涂層刀具?！坝病蓖繉拥毒咦非蟮闹饕繕耸歉叩挠捕群湍湍バ裕渲饕獌烖c是硬度高、耐磨性能好，典型的是TiC和TiN涂層?！败洝蓖繉拥毒咦非蟮哪繕耸堑湍Σ料禂担卜Q為自潤滑刀具，它與工件材料的摩擦系數很低，只有0.1左右，可減小粘接，減輕摩擦，降低切削力和切削溫度。 ·近來開發了納米涂層(Nanoeoating)刀具。這種涂層刀具可采用多種涂層材料的不同組合(如金屬/金屬、金屬/陶瓷、陶瓷/陶瓷等)，以滿足不同的功能和性能要求。設計合理的納米涂層可使刀具材料具有優異的減摩抗磨功能和自潤滑性能，適合于高速干切削。常用數控刀具,這些你都用過嗎?

硬質合金刀具的性能特點如下：①高硬度：硬質合金刀具是由硬度和熔點很高的碳化物(稱硬質相)和金屬粘結劑(稱粘接相)經粉末冶金方法而制成的，其硬度達89～93HRA，遠高于高速鋼，在5400℃時，硬度仍可達82～87HRA，與高速鋼常溫時硬度(83～86HRA)相同。硬質合金的硬度值隨碳化物的性質、數量、粒度和金屬粘接相的含量而變化，一般隨粘接金屬相含量的增多而降低。在粘接相含量相同時，YT類合金的硬度高于YG類合金，添加TaC(NbC)的合金具有較高的高溫硬度。②抗彎強度和韌性：常用硬質合金的抗彎強度在900～1500MPa范圍內。金屬粘接相含量越高，則抗彎強度也就越高。當粘接劑含量相同時，YG類(WC-Co)合金的強度高于YT類(WC-TiC-Co)合金，并隨著TiC含量的增加，強度降低。硬質合金是脆性材料，常溫下其沖擊韌度只為高速鋼的1/30～1/8。氮超硬高速鋼可作為含鈷高速鋼的替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。蕪湖韓國韓松數控刀具供應商

適配多種主流數控系統，參數一鍵導入，快速適配不同機床，方便又高效。江蘇泰珂洛數控刀具電話

刀具的發展在人類進步的歷史上占有重要的地位。中國早在公元前28～前20世紀，就已出現黃銅錐和紫銅的錐、鉆、刀等銅質刀具。戰國后期(公元前’三世紀)，由于掌握了滲碳技術，制成了銅質刀具。當時的鉆頭和鋸，與現代的扁鉆和鋸已有些相似之處。

然而，刀具的快速發展是在18世紀后期，伴隨蒸汽機等機器的發展而來的。1783年，法國的勒內首先制出銑刀。1792年，英國的莫茲利制出絲錐和板牙。有關麻花鉆的發明極早的文獻記載是在1822年，但直到1864年才作為商品生產。那時的刀具是用整體高碳工具鋼制造的，許用的切削速度約為5米/分。1868年，英國的穆舍特制成含鎢的合金工具鋼。1898年，美國的泰勒和．懷特發明高速鋼。1923年，德國的施勒特爾發明硬質合金。在采用合金工具鋼時，刀具的切削速度提高到約8米/分，采用高速鋼時，又提高兩倍以上，到采用硬質合金時，又比用高速鋼提高兩倍以上，切削加工出的工件表面質量和尺寸精度也大‘’大提高。 江蘇泰珂洛數控刀具電話