數控刀片的尺寸精度直接決定了其加工產品的質量，因此廠商在刀片的制造過程中對產品輪廓尺寸測量有很高的要求，需要實現刀片的R角、內切圓、切削刃長等多個尺寸參數同時高精度測量，并且希望能做到產品的批量測量乃至全檢。

傳統尺寸測量設備如千分尺、光學投影儀、影像測量儀等在效率上難以滿足用戶的測量需求。中圖儀器VX系列閃測儀將高精度遠心光學鏡頭與智能化圖像處理技術相結合，并融入一鍵閃測原理，精度達到微米級，滿足數控刀片制造商對批量尺寸測量的需求。VX系列閃測儀大視野整體成像，自動對焦，視野范圍內數控刀片任意擺放，無需定位，按一鍵即可測出全部尺寸，輕松簡單。 焊接復合式立方氮化硼刀片是由立方氮化硼復合層焊接到硬質合金基體上組成各種車削刀片或其他鏜孔用刀具。大同韓國韓松數控刀片電話

改進加工結果的方法：1.切深逐層遞減（切屑面積不變）能夠實現恒定的切屑面積,這是數控程序中常用的方法。-走刀很深-遵照樣本中進刀表上的推薦值-更加“平衡”的切屑面積-一次走刀實際約為0.07mm2.切深恒定無論走刀次數的多少，每次走刀深度都相等。-對刀片有更高的要求-確保很好切屑控制-不應用于螺距大于TP1.5mm或16TP時利用額外余量精修螺紋牙頂：加工螺紋之前，不必將胚料車削至精確的直徑，利用額外余量/材料精修螺紋牙頂。對于精修牙頂刀片，前面的車削工序應留出0.03-0.07mm的材料，以使牙頂正確成形。外螺紋進刀值推薦（ISO公制）確保工件和刀具對中：使用中心線偏差±0.1mm。切削刃位置過高，后角將減小，切削刃將受到剮蹭（破裂）；切削刃位置過低，螺紋牙型可能不正確。仁化OSG數控刀片哪里有這些通用車削刀片的名稱告訴了我們很多有關這些通用車削刀片的信息。

當切削刃和工件之間的角度確定后，硬質合金切斷刀片往往被設計為使其強度和堅固性大化。如果刀片高于中心線太多，刀片后角將減小。致使后刀面上半部分與工件發生磨擦，因此在切削區將產生大量的熱。反過來，這會引起刀片提前磨損和工件冷作硬化。值得關注這種情況通常的標志是，在短期切削后刀片有過度的后刀面磨損。低于中心線的刀片將產生更多的問題。當刀片低于中心線時，后角將增大。這使得很小的刀尖部分將承受全部的切削力，從而縮短刀具壽命和增加刀具突然失效的可能性。低于中心線的刀片帶來的另一個問題是刀片不規則的偏離。隨著大部分切削力作用于刀尖，它趨向于振動和反彈，這種不規則運動將對刀具壽命產生影響，通常以切削刃前部斷屑的形式出現。它將在零件槽的底部和側面產生振動痕跡和較差的表面粗糙度。

一般車削刀片名稱中的字母告訴我們有關一般車削刀片形狀的信息，車削刀片形狀代碼如C，D，K，R，S，T，V，W。這些代碼中的大多數肯定表示車削刀片形狀，例如C=C形車削刀片；D=D形車削刀片；K=K形車削刀片；R=圓車削刀片；S=方形車削刀片；T=三角形車削刀片；V=V形車削刀片；W=W形車削刀片，一般車削刀片形狀起到非常重要的作用，當我們選擇加工的刀片。

并非所有具有一種形狀的車削刀片都可以用另一種形狀進行加工。作為C，D，W型車削刀片，通常用于粗加工或粗加工。作為cnc機械師，我將使用帶有粗加工循環的C型車削刀片（對于Fanuccnc控制，請選擇G71G72），對于精加工周期，我將選擇D型車削刀片（對于Fanuc則選擇G70）。 半精加工：半精加工到輕型粗加工工序。各種切削深度和進給率的組合。

涂層刀片：

1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質為TiC，使硬質合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。

2）PVD物理的氣相沉積法涂層涂層物質為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質合金刀具耐用度提高2-10倍。

涂層薄；刃口鋒利；利于降低切削力。涂層最大厚度≤16um，CBN和PCD，

1）立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導熱性能僅次于金剛石，有很高的熱穩定性和良好的化學穩定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質合金。

2）聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時，燒結在硬質合金基體上，可對硬質合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進行精加工。 一般選用斷屑槽之前，先要問清客戶是采 用精加工還是粗加工，再選用合適的斷屑槽。鶴山OSG數控刀片廠家

切深是根據工件的余量，形狀，機床功率，剛度及刀具剛度確定。切深變化對刀具壽命影響很**同韓國韓松數控刀片電話

數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。

主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。

數控刀片的種類有:整體式、鑲嵌式、減震式、特殊型式這五種刀片。數控刀片是可轉位車削刀片的總稱，是現代金屬切削應用領域的主流產品。

主要應用在金屬的車削、銑削、切斷切槽、螺紋車削等領域。

按材質可分為涂層刀片、金屬陶瓷刀片、非金屬陶瓷刀片、硬質合金刀片、超硬刀片等。

它的特點是高效率、高耐磨，比傳統焊接刀片、合金刀片加工效率提高4倍以上。

隨著涂層技術的不斷進步，耐磨、耐高溫的關鍵技術的突破會更進一步的提高效率及降低加工成本。 大同韓國韓松數控刀片電話