鉆削是一種已使用上千年的加工工藝。其根源可追湖至古埃及，那時金字塔的建造者通過在石材上鉆孔來建造巨大的結構。從當今的標準來看，早期的加工方法較原始。隨著制造業工業化進程的發展，工件材料的進步和對更高精度的需求促使了鉆削技術的進步。在一些制造設備上，如需要機械加工的設備，鉆削是產品成形的一部分。對于其他類型的制造如食品生產，鉆削不是產品成形的一部分，但會用于機器和設施的維護。因此，可以確定地說，孔加工是所有現代制造的關鍵工藝U鉆-孔加工很常用的刀具之一！南海淺孔鉆生產

U鉆發展史以及外形：U鉆自20世紀70年代亮相，又名淺孔鉆、可轉位鉆。U鉆以合金鋼為鉆身，結合硬質合金刀片完成鉆削，利用高壓內冷實現降溫與排屑。目前其外徑規格涵蓋14～80mm，在鉆孔深度上常規已達2D～5D，定制則可達7D。另外還針對不同的工況及加工材料發展出了刀片、外冷轉內冷刀柄及轉換套類附件，極大地方便了在不具備主軸內冷機床上的使用。U鉆采用直槽或螺旋槽形式，工作部分留有刀槽，使用螺栓定位安裝硬質合金刀片完成鉆削，刀片截型及涂層配置根據不同加工材料各有區別。在后刀面具備內冷孔，用于高壓噴射切削液，冷卻另一片刀片前刃面并將切屑沖出鉆削區域。柄部夾持方式常規為削平型直柄，尾部中心留有內冷孔，用于與機床主軸內冷連接。ZSD淺孔鉆零售淺孔鉆內冷孔常見有兩種。

高精度ZSD淺孔鉆的研發凝聚了我們公司**團隊的心血和汗水。在新工藝的設備幫助下，我們首先選用了品質好的鋼材，以及先進的加工設備，確保每一件淺孔鉆的質量。其次，我們還采用了多種機器學習和統計規劃技術，幫助我們在生產過程中不斷修改和調整加工參數，很終實現鉆孔直徑的控制和穩定。除此之外，我們還引入了不同形狀和特性的鉆頭，針對不同的零件材料和工藝需求，實現了刀具的快速更換和優化。高精度ZSD系列淺孔鉆不僅可適應多種復雜形狀的鉆孔，而且還能夠有效過濾車削加工產生的毛刺和喇叭口現象，大幅提高了工件的表面質量和加工精度。綜合來看，高精度ZSD系列淺孔鉆的誕生，是一次鉆孔技術的重要跨步。該產品系統性解決了行業內多個技術難題，同時提高了生產效率和工作質量。我們堅信，隨著新工藝和新材料的不斷推廣，高精度ZSD系列淺孔鉆將會成為未來制造行業的主流。

鉆削加工的關鍵--切屑控制，當切屑形狀不適當時，將產生以下問題：①細微切屑阻塞刃溝，影響鉆孔精度，降低鉆頭壽命，甚至使鉆頭折斷(如粉狀屑、扇形屑等)；②長切屑纏繞鉆頭，妨礙作業，引起鉆頭折損或阻礙切削液進入孔內(如螺旋屑、帶狀屑等)。如何解決切屑形狀不適當的問題：①可分別或聯合采用增大進給量、斷續進給、修磨橫刃、裝斷屑器等方法改善斷屑和排屑效果，消除因切屑引起的問題。②可使用專業的斷屑鉆頭打孔。例如：在鉆頭的溝槽中增加設計的斷屑刃將切屑打斷成為更容易去除的碎屑。碎屑順暢地沿著溝槽排除，不會發生在溝槽內堵塞的現象。因而新型斷屑鉆獲得了比傳統鉆頭流暢許多的切削效果。同時短碎的鐵屑使冷卻液更容易流至鉆尖，進一步改善了加工過程中的散熱效果和切削性能。而且因為新增的斷屑刃穿了鉆頭的整個溝槽，經過多次修磨之后依然能夠保持其形狀和功能。除上述功能改善外，值得一提的是該設計強化了鉆體的剛性，明顯地增加了單次修磨前鉆孔的數量。標準淺孔鉆無法進行鉆孔+倒角。

U鉆在數控加工中的優勢：1.U鉆可以在傾斜角小于30~的表面上打孔，而無需降低切削參數。2.U鉆的切削參數降低30％后，可實現斷續切削，如加工相交孔、相貫孔、相穿孔。3．U鉆可實現多階梯孔的鉆削，并能鏜孔、倒角、偏心鉆孔。4.U鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，并可利用其內冷系統進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產品的加工連續性，縮短加工時間，提高效率。5.在標準長徑比條件下，使用U鉆打孔時無需退屑。6.U鉆為可轉位刀具，刀片磨損后無需刃磨，更換較為方便，且成本低廉。7.使用U鉆加工出的孔表面粗糙度值小，公差范圍小，可替代部分鏜刀的工作。8.使用U鉆無需預打中心孔，加工出的盲孔底面較為平直，省去了平底鉆頭。9.使用U鉆技術不但能減少鉆削工具，且因U鉆采用的是頭部鑲硬質合金刀片方式，其切削壽命為普通鉆頭的十幾倍，同時，刀片上有四個切削刃，刀片磨損時可隨時更換切削，新的切削節省了大量磨削和更換刀具時間，能平均提高工效6—7倍。可轉位刀片鉆采用防進技術的特形刀片能使鉆頭平穩地進入工件，并保持優良的切削力平衡。福田ZTD淺孔鉆推薦

高精度ZSD淺孔鉆系統性解決了鉆孔直徑超差、孔壁粗糙、喇叭口、刀具壽命低等行業性技術難題。南海淺孔鉆生產

刀片常識：1.硬質合金刀片是鎢跟鈷粉末按一定的比例混合，用模具壓制后送高溫爐中燒結完成，粗加工就直接涂層，精加工經修磨后再涂層。2.刀具涂層的成份有很多種：主要有兩種成份三氧化二鋁（AL2O3）、氮化鈦（TiN）。其中三氧化二鋁（AL2O3）涂層用于耐磨、氮化鈦（TiN）涂層用于耐崩。3.本公司所有刀片中，90%以上都是涂層硬質合金刀片。只有部分是陶瓷或金屬陶瓷材質的刀片，這類刀片通常不涂層。淺孔鉆的特點：(1)適用于高速切削。加工鋼材時，切削速度vc為80-120m/min;用涂層刀片時，切削速度vc為150-300m/min，生產效率是標準麻花鉆的7~12倍。(2)加工質量高。表面粗糙度值可達Ra=3.2~6.3μm。(3)刀片可轉位使用，節省輔助時間。(4)斷屑好。采用斷屑臺斷屑，排屑性能好。(5)鉆柄內部采用內冷卻結構，鉆頭刀片壽命更高。(6)不但能鉆孔，也可用于鏜孔和锪孔，在個別情況下，還能作為車刀使用。南海淺孔鉆生產

廣東喜一數控刀具有限公司是一家銷售:數控刀具,機床附件;國內商業,物資供銷業;貨物或技術進出口（國家禁止或涉及行政審批的貨物和技術進出口除外）。（依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動。）（依法須經批準的項目,經相關部門批準后方可開展經營活動）的公司，致力于發展為創新務實、誠實可信的企業。廣東喜一擁有一支經驗豐富、技術創新的專業研發團隊，以高度的專注和執著為客戶提供數控刀片，合金銑刀，鎢鋼銑刀，合金鉆頭。廣東喜一始終以本分踏實的精神和必勝的信念，影響并帶動團隊取得成功。廣東喜一始終關注自身，在風云變化的時代，對自身的建設毫不懈怠，高度的專注與執著使廣東喜一在行業的從容而自信。