隨著表面貼裝技術發展和元器件的日益小型化，印制電路組件也日益向小型化和高密度方向發展，這給印制電路組件的三防措施提出了新的要求。傳統使用的環氧樹脂、聚氯脂、有機硅樹脂、聚丙烯酸脂等防護涂料都是液體涂料。由于液體的粘度和表面張力等原因，涂層厚度不均勻，在棱、角等處涂層較薄，當元器件之間，基板之間有很小間距時，會因涂層流不到而形成氣隙。涂層固化，烘干后會因溶劑或小分子助劑的揮發，產生收縮應力或形成微小細孔。這些傳統涂層的介電強度一般也在2000V/25um以下，因此必須經多次涂敷，用較厚的涂層才能實現較可靠的防護，Parylene涂敷是由活性的對二甲苯雙游離基小分子氣在印制電路組件表面沉積聚合完成。派瑞林薄膜常用解決方案。成熟派瑞林膜層薄散熱無影響

派瑞林真空鍍膜（CVD）技術是一種新穎的材料合成與加工的新技術，是表面工程技術領域的重要突破。隨著全球制造業高速發展，真空鍍膜技術應用越來越普遍。從PCBA電路板、LED、顯示器、觸摸屏、太陽能光伏、化工、制藥等行業的發展來看，對真空鍍膜（CVD）設備、技術、材料需求都在不斷增加，包括制造大規模集成電路的防護膜；數字式縱向與橫向均可磁化的數據紀錄儲存膜；充分展示和應用各種光學特性的光學膜；計算機顯示用的感光膜；TFT、PDP平面顯示器上的導電膜和增透膜；建筑、汽車行業上應用的玻璃鍍膜和裝飾膜；包裝領域用防護膜、阻隔膜；裝飾材料上具有各種功能裝飾效果的功能膜；工、模具表面上應用的耐磨超硬膜；納米材料研究方面的各種功能性薄膜等。了解派瑞林用途派珂納米派瑞林C粉純度高。

硅膠是一種高活性吸附材料,在制造成各種密封圈時，密封圈形成靜電效應，容易相互吸附，工人在操作的過程中不易分開，給操作帶來了不便；派珂納米派瑞林涂層具有很好的耐有機溶劑腐蝕的性能，即便硅膠密封圈在有腐蝕性的環境中使用，也能保持其完整干潤滑以及耐腐蝕的性能。Parylene在硅橡膠上的功能優勢主要有以下幾個方面：

良好的干潤滑特性

優異的疏水性能

優異的隔離性能

耐摩擦磨損、保護表面標識

表面光滑、不沾纖維、污垢

耐溶脹性良好?耐壓縮性好

溫度適用范圍廣

優良的內孔表面改性能力

派瑞林（Parylene）是一種優良的三防材料，其保護作用勝過有機硅樹脂，環氧樹脂和聚氨脂。近年來在傳感器表面鍍膜Parylene已經成為一種趨勢，經Parylene鍍膜防護的傳感器包括汽車傳感器、腐蝕環境用傳感器、生物醫學傳感器、聲學傳感器、生物醫學電極和植入傳感器等等，Parylene對傳感器的保護除了絕緣防護外，更多是用做惡劣環境防護材料。Parylene【派瑞林】鍍膜能耐酸、堿和，對水汽和鹽霧等惡劣環境有的阻隔防護能力。Parylene【派瑞林】鍍膜的超薄特性，不會改變傳感器的外觀、尺寸、彈性、重量等。派珂納米派瑞林涂層防護性能較好。

在眾多檢測中，派瑞林優于液體涂層。它具有普遍的溫度范圍，可以承受大多數正常類型的磨損，并且具有化學惰性，不易腐蝕。但是人們不應該認為聚對二是萬無一失的。由于聚對二涂層開始從表面脫離，臟表面產生的污染會刺激涂層分層和受影響的操作系統的嚴重降解。為了確保可靠的XY粘附到基材上，必須去除任何類型的污染物-化學品，灰塵，油，有機化合物，工藝殘留物，蠟-，否則涂層/基材之間會產生機械應力。同時產品為了獲得可靠的防腐蝕保護，預CVD處理從清潔度測試開始檢查污染物，如果檢測到污染物則進行清潔。需要屏蔽連接器，電氣元件和其他禁區。無孔材料如玻璃，金屬，紙張和塑料通常需要預先CVD應用A-174粘合促進劑，以比較大限度地減少分層并確保無法開始腐蝕。電路板防水鍍膜推薦派珂納米。泰州派瑞林材料

派珂納米專注于派瑞林沉積系統20年！成熟派瑞林膜層薄散熱無影響

Parylene的用量非常小，這樣涂層和基材之間的熱膨脹系數就不會有很大差別,幾乎不存在任何膨脹/收縮及變形等. 傳統的噴涂、浸漬或刷涂的液體涂層可能會適用于某些線圈繞組，但是這些材料有許多隱患。例如，固化液體涂層的厚度取決于它們溶劑的濃度，彎月面和表面張力也會將涂層從尖銳的棱角邊緣劃落下來，在未完全固化前就聚集在角落里。液體涂敷的平均固化厚度一般在0.005至0.010英寸之間。在平整表面，涂層厚度可能需要有0.005英寸或更厚，只有這樣外部角落里、尖銳棱角和邊緣處的液體涂層的厚度才能達到0.001尺寸。有些時候，基材與涂層的熱膨脹系數會有所不同，導致在溫度變化周期內產生機械應力。涂層越厚或溫度越高，這樣情況就會越嚴重。成熟派瑞林膜層薄散熱無影響

    派珂納米科技（蘇州）有限公司是從事派瑞林涂覆設備、工藝開發的****，公司前身為PACOKOREA，擁有20年高質量派瑞林涂覆經驗和高度可靠的涂覆系統開發能力,為廣大客戶提供派瑞林涂覆的加工、派瑞林材料、派瑞林氣相沉積設備的開發及銷售。派瑞林鍍膜的方式為氣相沉積CVD，其防護性能明顯優于噴漆、環氧、電鍍等傳統三防工藝，廣泛應用于電路板PCBA、線圈馬達、硅橡膠制品、磁性材料、LED/OLED、傳感器、電池、產品等，上述產品經parylene鍍膜后可起到防水、耐腐蝕、耐高壓、耐鹽霧的作用，可提高產品性能，延長使用壽命。派珂納米在行業內的優勢：擁有20多年派瑞林鍍膜經驗，涉及到各行各業的產品；嚴格按照作業標準進行操作，嚴格把控質量；設備獨特的設計結構，使得鍍膜速度快、生產效率高，從而降低涂敷成本；設備容量大，可滿足批量化生產客戶的要求；鍍膜均勻性好，同批次均勻性＜5%；跟原料廠家合作，讓客戶在原料的供應上后顧無憂；擁有研發團隊，可自主研發、設計、生產派瑞林沉積設備，提供量身定制的解決方案；擁有萬級潔凈廠房，滿足對潔凈度要求較高的產品的加工環境需求。