目前，幾乎任何材料都可以通過真空鍍膜工藝涂覆到其他材料的表面上，這為真空鍍膜技術在各種工業領域中的應用開辟了更加廣闊的前景。用真空鍍膜技術代替傳統的電鍍工藝，不但能節省大量的摸材和降低能耗，而且還會消除濕法鍍膜中所產生的環境行染。因此國外在鋼鐵零件涂鍍防瘸層和保護源方面，已采用真空搜膜工藝來代替電鍍工藝。在冶金工業中，為鋼鐵和帶鋼加鍍鋁防護層已很普遍;在機械制造業中，真空搜膜工藝用于改變改變某些加工工藝和節約貴重的原材料，如飛機潯輪發動機的葉片已經不用價h格昂貴的妤高溫金屬制造，而是采用價格低廉易加工材料，成形后再用真空被膜的方法在葉片表面上力鍍耐高溫，耐南蝕的防護層。再如汽車制造業中采用塑料制品金屬化零件代替各種金展零件，既減輕了汽車的重量又節約了燃油的消耗。在金屬切削刀具上加鍍TiN硬膜可使用刀具壽命提高3~6倍，從而節省了大量的高速鋼材。塑料薄膜采用真空鍍膜的方法加鍍鋁等金屬膜，再進行染色，可得到用于工業中的裝飾品薄膜。馬達風扇鍍膜推薦派珂納米。無錫派瑞林鍍膜材料

派瑞林涂層作為一種新型的三防材料，存在環保無毒無氣味不污染環境的先天優勢，通過氣相沉積cvd的方式形成一種致密的防護膜，從而對被涂敷的產品起到防潮防鹽霧防霉菌的三防效果。其優勢大致可總結如下：1)更達到要求的防潮防水防塵效果，可達ip68的級別2）抗酸堿和的腐蝕，耐鹽霧（無薄弱點全涂敷的磁材可浸泡10天以上不腐蝕）3）可靠性強，具有極高的絕緣性能（5um可耐1000v以上直流擊穿電壓）4）耐高低溫（-200—450℃）5）氣體滲透性低，具有無可比擬的屏障效果6）能涂敷到各種形狀的表面，包括尖銳的棱邊、裂縫、smd器件底部縫隙7）滿足生物相容性，符合fda（vi）8）具有優良的干潤滑性9）光學透明，透光率大于95%10）防蛀防霉，用于畫卷的保護11）parylene不是液體，涂敷過程中不會形成氣泡和橋接式彎月面，且膜層厚度可控，可在1-100um自由選擇12）穿透力強，能在元件內部、底部、周圍形成完整，厚度均勻的透明膜層，給元件提供一個連續完整的防護膜。常州派瑞林專業生產廠家派珂納米派瑞林N粉純度高。

目前真空涂敷技術中應用經常的是聚對二甲苯技術，聚對二甲苯技術是一種敷形的對二甲苯聚合物固體涂層材料，聚對二甲苯真空涂敷過程是在分子狀態下進行的，固態的化合物在真空狀態下被汽化，汽化的氣體再進行分子化，二聚物在高溫分解區，分解為兩個二價基單聚物。單聚物分子進入涂敷設備的沉積倉，在倉內的各個表面上重新聚合成長鏈的高聚物。然后在沉積腔中進行沉積涂敷。整個涂敷過程中，保證汽化分子均勻一致地涂敷到部件的表面上。聚對二甲苯涂敷技術的特點如下：⑴均勻的的涂敷（微米級）——無色、透明、無應力；⑵極達到要求的電氣性能——介電常數低、低損耗、絕緣強度高；⑶極達到要求的保護性能——抗濕氣、抗霉菌、抗化學反應、耐摩擦；⑷良達到要求的溫度性能——高溫達350度(真空中)、低溫達零下200度；⑸環保無污染。

硅膠是一種高活性吸附材料,在制造成各種密封圈時，密封圈形成靜電效應，容易相互吸附，工人在操作的過程中不易分開，給操作帶來了不便；同時，硅膠制品表面非常干澀，特別容易吸附灰塵，導致骯臟的表面。而派瑞林工藝通過特有的CVD方式，在硅膠制品表面形成一層薄而透明的派瑞林膜層，派瑞林涂層具有優越的干潤滑性、低摩擦系數，改善了干澀、易吸灰的表面情況，給使用者帶來了極大的便捷。并且派瑞林納米涂層可以滲入到硅膠制品表面的微孔結構中，因此派瑞林膜層和硅膠表面具有非常強的結合力，即便在有摩擦的環境中使用，也能保持派瑞林膜層的完成性。防水鍵盤鍍膜服務放心可靠。

在眾多檢測中，派瑞林優于液體涂層。它具有普遍的溫度范圍，可以承受大多數正常類型的磨損，并且具有化學惰性，不易腐蝕。但是人們不應該認為聚對二是萬無一失的。由于聚對二涂層開始從表面脫離，臟表面產生的污染會刺激涂層分層和受影響的操作系統的嚴重降解。為了確保可靠的XY粘附到基材上，必須去除任何類型的污染物-化學品，灰塵，油，有機化合物，工藝殘留物，蠟-，否則涂層/基材之間會產生機械應力。同時產品為了獲得可靠的防腐蝕保護，預CVD處理從清潔度測試開始檢查污染物，如果檢測到污染物則進行清潔。需要屏蔽連接器，電氣元件和其他禁區。無孔材料如玻璃，金屬，紙張和塑料通常需要預先CVD應用A-174粘合促進劑，以比較大限度地減少分層并確保無法開始腐蝕。派珂納米派瑞林C粉成膜好。南京派瑞林鍍膜公司

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派瑞林材料---派瑞林F粉，產品名稱：聚對二甲苯，八氟對二甲苯二聚體產品介紹：派瑞林F粉是一種達到要求的介電材料，具有非常低的介質損耗、高絕緣強度以及不隨頻率變化的介電常數。它是所有Parylene中穿透能力比較達到要求的一種。達到要求的自潤滑性。摩擦系數為0.25.符合環保要求，不含鹵素。符合ISO-10993生物試驗要求。符合ISO-10993生物試驗要求。符合UDP第六類塑料的生物試驗要求。同時派瑞林F粉涂層耐高低溫（-200—450℃）、耐紫外照射。無錫派瑞林鍍膜材料

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