派瑞林C粉涂層經常應用在LED顯示屏、微型電子表面的防潮、防水和防腐蝕上，parylene涂層是目前在LED顯示屏上效果的防護涂層，采用parylene涂層保護LED顯示屏及微型電子產品可達到以下優點：，優于所有其他高分子涂層；由于Parylene表面的憎水特性，使得parylene表面不易吸附空氣中的水分，降低潮濕和離子污染的不利影響。，超薄，形狀完全一致的涂層，不存在防護的“盲區“。涂層厚度在15um以上時能達到防塵防水IP66級以上。而且涂層滲入芯片與基板間的微細間隙,大幅增強芯片與基板間導線的連接強度；避免了溫度交變（-40～80℃）條件下涂層內部應力對電路及性能的影響；3.派拉倫C粉涂層的致密、、無溶劑揮發和無氣泡的優點可有效的耐各種化學腐蝕，電化學腐蝕及霉菌破壞。LED燈條鍍膜服務放心可靠。亳州派瑞林潤滑涂層

派瑞林材料---派瑞林N粉。產品名稱：聚對二甲苯,二聚對二甲苯產品介紹：派瑞林N粉是一種達到要求的介電材料，具有非常低的介質損耗、高絕緣強度以及不隨頻率變化的介電常數。它是所有Parylene中穿透能力的一種。達到要求的自潤滑性。摩擦系數為0.25.符合環保要求。符合ISO-10993生物試驗要求。符合ISO-10993生物試驗要求。符合UDP第六類塑料的生物試驗要求。這種室溫沉積制備的0.1-100微米薄膜涂層，厚度均勻、致密、透明無應力、不含助劑、不損傷工件、有達到要求的電絕緣性和防護性，是有效的防潮、防霉、防腐、防鹽霧涂層材料。供應派瑞林帕利靈派珂納米派瑞林涂層防護性能較好。

   隨著表面貼裝技術發展和元器件的日益小型化，印制電路組件也日益向小型化和高密度方向發展，這給印制電路組件的三防措施提出了新的要求。傳統使用的環氧樹脂、聚氯脂、有機硅樹脂、聚丙烯酸脂等防護涂料都是液體涂料。由于液體的粘度和表面張力等原因，涂層厚度不均勻，在棱、角等處涂層較薄，當元器件之間，基板之間有很小間距時，會因涂層流不到而形成氣隙。涂層固化，烘干后會因溶劑或小分子助劑的揮發，產生收縮應力或形成微小細孔。這些傳統涂層的介電強度一般也在2000V/25um以下，因此必須經多次涂敷，用較厚的涂層才能實現較可靠的防護，Parylene涂敷是由活性的對二甲苯雙游離基小分子氣在印制電路組件表面沉積聚合完成。

Parylene的用量非常小，這樣涂層和基材之間的熱膨脹系數就不會有很大差別,幾乎不存在任何膨脹/收縮及變形等. 傳統的噴涂、浸漬或刷涂的液體涂層可能會適用于某些線圈繞組，但是這些材料有許多隱患。例如，固化液體涂層的厚度取決于它們溶劑的濃度，彎月面和表面張力也會將涂層從尖銳的棱角邊緣劃落下來，在未完全固化前就聚集在角落里。液體涂敷的平均固化厚度一般在0.005至0.010英寸之間。在平整表面，涂層厚度可能需要有0.005英寸或更厚，只有這樣外部角落里、尖銳棱角和邊緣處的液體涂層的厚度才能達到0.001尺寸。有些時候，基材與涂層的熱膨脹系數會有所不同，導致在溫度變化周期內產生機械應力。涂層越厚或溫度越高，這樣情況就會越嚴重。鐵芯鍍膜服務放心可靠。

納米派瑞林N粉所制品的聚合物薄膜，其常溫下抗老化性能可長達千年以上。涂層厚度可以控制在1至100微米之間。聚對二用特的真空氣相沉淀工藝制程，在真空艙體里由活性單體小分子沉積在產品上包敷性的聚合物薄膜層，可以與各種形狀物體表面均勻沉積形成薄膜，達到有效的防護效果。聚對二涂層技術普遍用于航空航天、珍貴、硅橡膠、密封件、磁性材料、微電子、電路板、傳感器、生物等領域，涂層后的產品具有很高的絕緣強度和耐高溫、耐摩擦、抗酸堿腐蝕等作用。parylene有關密封圈產品表面自潤滑、耐腐蝕、防粘連。派珂納米派瑞林F粉成膜好。供應派瑞林耐紫外

派瑞林（parylene）材料、涂層基本特性。亳州派瑞林潤滑涂層

Parylene【派瑞林】主要作用于抗高溫、抗碳氫化合物、抗腐蝕性氣體和濕度自動化控制和惡劣環境下使用的傳感器、換能器，用很薄的Parylene涂層防護可以提高環境適應性和可靠性?？捎糜谖⒉?、射頻、聲學、壓電、輻射、化學、溫度等各種傳感器。使用環境包括淡水、海水、煉油廠、化工廠、血液、和體液以及輻射環境等。  近年來在傳感器表面鍍膜parylene已經成為一種趨勢，經parylene鍍膜防護的傳感器包括汽車傳感器、腐蝕環境用傳感器、生物醫學傳感器、聲學傳感器、生物醫學電極和植入傳感器等等，Parylene對傳感器的保護除了絕緣防護外，更多是用做惡劣環境防護材料。Parylene鍍膜能耐酸、堿和，對水汽和鹽霧等惡劣環境有的阻隔防護能力。

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