工業潔凈室的特點：（一）對潔凈度要求高：工業潔凈室需要滿足工藝要求，產品的性能指標不斷提升，也要求潔凈室潔凈度不斷提高，需要用到不同效果的過濾器，那么要求空氣處理機組也至少要配置初效、中效、高效過濾器系統，這樣對機組的強度要求更高，對空氣處理機組送風機的壓頭會更大。（二）溫度控制優先：工業潔凈室一般需要人員操作，所以空氣處理機組要盡量以溫度控制優先，保證一定的濕度控制，滿足人員的溫濕度要求，才能保證產品的質量。（三）滿足特殊工藝的要求：如有些產品，需要用到化學制劑，所以機組要求耐腐蝕，還有些需要用到爆破性的氣體，這就要求空氣處理機組防爆、防靜電，有些工藝對于震動的要求很高，所以空氣處理機組就要有更好的防震措施。制藥工廠對風淋室要求有多高？無錫潔凈室

風淋室是一種適用性較強的局部美化電子設備，加裝于清潔室與非清潔室之間。當人與貨物運輸要步入清潔區時，須經風淋室吹淋，其吹出的潔凈水蒸氣，可去除人與貨物運輸所攜帶的塵埃。有效率阻斷或減少塵源步入清潔區。風淋室前后兩道門為電子零件分離式，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的風流步入清潔區域。風淋室，一般來說還可分成人淋室和貨淋室，貨淋室能附帶滅菌殺菌的功能，且多使用熒光殺菌燈技術。熒光殺菌燈實際上是一種擾動汞燈。擾動汞燈是利用較高汞凝固點被激化而發出熒光，殺掉細菌。由于熒光會殺掉細胞，因此熒光滅菌時要注意不能直接照射人的皮膚，尤其是眼睛，因此該技術多應用于貨淋室，不應用于人淋室。泰州單吹風淋室風淋室的箱體采用材質好的冷軋鋼板制造。

風淋室也稱風淋間，它是人員或貨物進入潔凈區由風機通過風淋噴嘴噴出,經高效過濾器過濾后的潔凈氣流由可旋轉噴嘴從各個方向噴射至人身上，從而有效而迅速地清理塵埃粒子。清理后的塵埃粒子再經由初、高效過濾器過濾后重新循環到風淋區域內能有效的阻斷或減少塵源進入潔凈區。風淋室/貨淋室的前后兩道門為電子互鎖，又可起到氣閘的作用，阻止未凈化的空氣進入潔凈區域。為了達到吹淋的良好效果，風淋室設計的噴嘴出風口風速能達到25m/s以上，吹到人身上的風速至低18m/s，出廠的初始風淋時間設置為15秒。

食品無塵室潔凈室有哪些設計注意事項？1、食品無塵室潔凈室設計溫度控制設備：易腐爛產品加工車間應配備冷卻設備，夏季肉類和水產品加工車間的溫度應不超過15℃?18℃，肉制品的固化室溫度應為4℃，不應超過。2、食品無塵室潔凈室的地面，墻壁，頂部，門窗設計規范：凈化車間的地板應裝滿防滑，結實，不透水，易于清潔且耐腐蝕的材料，并且車間的地面應平坦且無水。3、食品無塵室潔凈室設計結構：食品無塵室潔凈室的消毒應以鋼筋混凝土或磚結構為基礎，并根據不同產品的需要，其結構設計適合特定食品加工的特定要求。4、食品無塵室潔凈室設計給排水設施：食品無塵室潔凈室生產用水的供水管應采用防銹管制成，且供水管應盡量均勻。工作場所的排水溝應裝滿表面光滑且不透水的材料，施工時應沒有凹凸不平和開裂，并應形成3％的坡度以平穩地排出工作區域。涂布無塵室主要設備為涂布機。

潔凈室分為生物潔凈室和非生物潔凈室兩種。生物潔凈室空氣凈化系統必須連續運轉;非生物潔凈室使用前空氣凈化系統應提前4小時開啟。檢測塵埃粒子用塵埃粒子計數器，在環境衛生清潔后緩沖0.5～1小時之后進行，為避免人為造成的污染，靜態測試時潔凈室內只限兩人。注射劑的生產過程中應對關鍵控制點進行動態監控。微生物含量的控制。控制潔凈室環境中的微生物含量仍然是靠良好的空氣凈化系統設施，其過濾效率可以達到99.9%～99.99%地濾除空氣中的細菌和塵埃。生產中潔凈室內溫度嚴格控制在18～26℃、相對濕度控制在45%～65%，以破壞有利于細菌的生長條件，加之消毒液的清潔消毒。關于日常消毒液消毒，每天生產結束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液擦拭機臺、桌面、門窗、全自動風淋室,凈化工作臺,潔凈棚,FFU風機過濾單元,墻壁等，用3%～5%的來蘇兒對地面擦拭消毒。每3天生產結束后，用75%乙醇或2‰新潔爾滅溶液對潔凈室內所有設施表面及頂棚、照明等表面進行擦拭消毒，3%～5%的來蘇兒對地面進行消毒.無塵室地址的選擇應符合有利生產、方便生活、節省投資和經營費用的原則。蘇州自動平移門風淋室

潔凈室(Clean Room)，亦稱無塵車間、無塵室或清凈室。無錫潔凈室

潔凈室設計對生產工藝的要求：（1）潔凈環境是為生產工藝服務的，潔凈室設計必須滿足生產工藝的環境要求，這是理所當然的。因此，在潔凈室設計時生產工藝對環境參數的要求應該實事求是，其面積、層高，溫度、濕度，潔凈度等應該該高則高，該低則低，并非越高越好。在不影響生產工藝正常運行的前提下盡可能地降低參數要求，控制凈化面積，縮小高凈化級別潔凈區的范圍，嚴格控制100級和更高級別單向流潔凈區的面積。（2）在生產工藝平面區劃時盡可能把相同級別的潔凈房間布置在一起，把潔凈度要求高的工序設置在上風側，把產生粉灰、有毒、有害、易燃、易爆廢氣的工藝設備、容器盡可能放在潔凈區外，若必須放在潔凈區內時應盡量采取密閉措施以減少粉塵和廢氣的排放量。無錫潔凈室

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