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江西故障機理研究模擬實驗臺傳感器

來源: 發布時間:2024-12-21

針對滾動軸承故障類型和損傷程度難以識別的問題,提出一種基于變分模態分解(VariationalModeDecomposition,VMD)和Gath-Geva(GG)模糊聚類相結合的滾動軸承故障分類方法。該方法通過對已知滾動軸承故障信號進行VMD分解,利用分量頻率中心的大小確定分解模態的數量,將所得本征模態分量組成初始特征矩陣進行奇異值分解;選取3個比較大奇異值作為GG聚類算法的輸入,得到已知故障信號的隸屬度矩陣和聚類中心;通過待測信號初始隸屬度矩陣與已知故障信號聚類中心之間的海明貼近度識別滾動軸承的故障類型和損傷程度。通過滾動軸承振動數據對所述方法的有效性進行驗證,瓦倫尼安教學設備桌面式齒輪故障教學平臺便攜式轉子軸承教學實驗臺桌面式轉子軸承故障教學平臺轉子動力學研究實驗臺故障機理研究教學平臺轉子軸承綜合故障模擬實驗臺診斷臺轉子軸承教學平臺故障機理研究模擬實驗臺是科學探索的重要工具。江西故障機理研究模擬實驗臺傳感器

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VALENIAN測試臺是一種雙轉子實驗臺結構,此臺架主要由動力電機、內轉軸、外轉軸(空心)、支承、輪盤、皮帶、皮帶輪、底座等構成。其主要特點是:內外2個轉子通過中介軸承耦合在一起,分別由不同的電機驅動;4個輪盤分別用來模擬低壓壓氣機、高壓壓氣機、高壓渦輪、低壓渦輪的質量。采用直接傳遞矩陣法計算了實驗臺架的**階臨界轉速,分析了支承剛度、轉速比、輪盤的極轉動慣量、長徑比等因素對臺架臨界轉速的影響,并據此對實驗臺架作了優化。優化臨界轉速后可以有效地減小運行時的振動,顯示優化是有效的。新一代故障機理研究模擬實驗臺使用故障機理研究模擬實驗臺數據的準確性和可靠性對研究結果有何影響?

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在機械設備運行過程中,零部件的運動產生振動和沖擊,包含著豐富的設備健康運行狀態信息[1-2]。振動沖擊往往是由零部件之間的碰撞敲擊產生,其幅值大小、出現位置表現著設備的健康狀態。在航空、船舶、石油化工等領域的機械設備中,包括航空發動機、內燃機、齒輪箱、往復壓縮機、泵等,沖擊振動是常見的故障模式[3-5]。因此,監測機械振動信號中的沖擊成分可有效反映機械部件運行的健康狀態,對設備進行故障診斷具有重要的意義。振動信號沖擊成分呈現多頻段分布,并伴隨著噪聲干擾,不同頻率成分的沖擊在時域混疊等問題[8-9]。以上情況,導致了復雜機械設備的實際振動監測信號的分析難度,造成了早期故障沖擊特征難以捕捉等問題。更進一步地,其中一些往復機械(柴油機、往復壓縮機、往復泵等)的振動信號的沖擊成分在時域分布上呈現周期性間隔特點,與曲軸特定轉角對應[10-12],單從回轉設備的頻域分析方法在此并不適應。由于實際振動信號的頻域復雜性和時域多沖擊分布特點,因此需要對采集的振動沖擊信號進行頻域分解和時域沖擊的提取,為后續特征提取和故障診斷奠定基礎。

針對包絡估計函數解調時出現的突變問題,提出奇異區間包絡重構局部均值分解方法。該方法確定包絡估計函數解調突變原因為包絡線存在交叉,為此定義交叉局部區域為奇異區間,結合極值對稱理論增廣該區間插值點,應用三次埃爾米特插值進行局部重構,形成奇異區間包絡重構算法。仿真信號和往復壓縮機軸承故障診斷應用證明,本文所提方法解決了包絡線交叉問題,抑制了解調突變現象,分解結果故障特征更***。關鍵詞:LMD;重構包絡;解調突變;往復式壓縮機;故障診斷如何評估實驗臺的故障數據的質量?

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對試驗臺主要零部件進行模態分析,結果顯示各部件固有頻率遠離航空發動機各階臨界轉速,說明了試驗臺初步設計的合理性;為提高鼠籠彈性支承剛度設計的精確性,提出了有效集算法和遺傳算法相結合的優化方法,優化后,2#和3#支點鼠籠彈支的設計剛度與目標值之間的誤差分別為0.3%和0.1%,驗證了該方法的高精度和高效率。然后,建立雙轉子系統動力學簡化模型,運用有限單元法推導系統動力學方程,編寫程序計算了高低壓轉子分別為主激勵時系統臨界轉速,結果表明計算值與航空發動機實測值的誤差遠超過了允許誤差5%,需后續優化。接著,運用變換哈墨斯利算法優化系統的臨界轉速,對比優化值與航空發動機實測值的誤差,其誤差不超過允許誤差5%,低壓轉子結構參數符合設計要求,證明了優化方法的可行性。故障機理研究模擬實驗臺的應用領域有哪些?軸承壽命預測故障機理研究模擬實驗臺廠家

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軸承是機械設備中支撐轉軸運轉的重要零部件,被***運用于交通、工程機械等重要領域。隨著機械設備對旋轉速度以及載荷要求的逐步提高,對軸承的性能要求也隨之升高,其一旦出現故障,機械設備就無法正常運行,造成經濟損失及人員傷亡。因此,及時準確診斷軸承故障變得很有必要。但是,軸承運行環境中的噪聲較大,采集到軸承微弱故障的振動信號中含有大量的信號冗余軸承的運行狀態就變得較為困難,因此,需要合理且有效地振動信號處理方法提取軸承的故障特征,這故障診斷的關鍵,BTS100軸承壽命預測測試臺,主要由三相異步電動機,聯軸器,雙支撐軸承座單元,測試軸承、溫度監測模塊、轉速調節及轉速顯示模塊,徑向及軸向液壓油站加載系統、負載顯示模塊,轉速脈沖輸出模塊,等模塊組成。江西故障機理研究模擬實驗臺傳感器