所述第三滑塊的底端中心位置安裝有第二玻璃刀，所述支撐板的頂端右側螺釘連接有擋塊。推薦的，所述導軌的形狀為“t”字形，且***滑塊與導軌相適配套接。推薦的，所述指針與***玻璃刀在同一直線上。推薦的，所述第二滑塊的內腔形狀為矩形，且工形塊與第二滑塊相適配插接。推薦的，所述滑道的數量為四個，且四個所述滑道按順時針每隔90度分布在柱體的外壁。推薦的，所述矩形孔與第二玻璃刀在同一直線上。與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：該玻璃加工切割設備，通過***刻度尺、***螺栓、***滑塊、回形板、導桿、第二滑塊和***玻璃刀的配合可實現玻璃的直線切割，通過旋轉切割機構能對玻璃進行圓形切割，在實際使用時，不*具有直線切割的功能，還可以實現弧形或圓形切割，穩定性強，省時省力，保證切割質量，**的滿足了玻璃切割的需求。附圖說明圖1為本實用新型結構示意圖；圖2為本實用新型的回形板右側剖視圖；圖3為本實用新型的旋轉切割機構結構示意圖；圖4為本實用新型的旋轉切割機構正面剖視圖。圖中：1、工作臺，2、支撐腿，3、擋板，4、***刻度尺，5、導軌，6、***滑塊，7、***螺栓，8、指針，9、旋轉切割機構，901、立板，902、橫板，903、加強筋，904、套筒。玻璃切割設備的成本價。玻璃切割處理方法
于是需要提高光電玻璃切割機的切割效率和切割精度。技術實現思路本技術的目的是要提供一種光電玻璃切割機，保證了切割效率和切割精度。根據本技術的一個方面，光電玻璃切割機包括PLC控制器、機架、工作臺、刀架和吹吸裝置，工作臺安裝于機架，工作臺的兩側對應地設有Y向導軌，Y向導軌安裝有Y向滑塊，Y向滑塊之間通過***滑板和***安裝板連接，***滑板設于工作臺的下方，***安裝板設于工作臺的上方，機架安裝有帶傳動機構，帶傳動機構通過一根Y向絲桿及絲桿螺母安裝于***滑板，***安裝板設有X向導軌，X向導軌安裝有X向滑塊，刀架有兩個，刀架通過直線電機安裝于X向滑塊，吹吸裝置安裝于機架且位于工作臺的下方，吹吸裝置用于工作臺上玻璃的固定，帶傳動機構、直線電機、吹吸裝置均連接PLC控制器。X向將傳統的單刀改進為雙刀，提高了切割效率，X向驅動改進為直線電機驅動，提高了傳動效率；Y向將傳統的雙絲桿同步帶驅動改進為單絲桿驅動，簡化了結構，提高了傳動效率。進一步地，吹吸裝置包括高壓風機、氣缸和風道切換板，高壓風機、氣缸安裝于機架，且均連接PLC控制器，氣缸連接風道切換板，高壓風機通過風道切換板連接風管，工作臺的底面密封安裝進風板。 玻璃切割處理方法山東玻璃激光切割設備生產廠家。
更進一步的，指針8與***玻璃刀16在同一直線上，能實現***玻璃刀16的精細定位，保證切割質量。作為推薦方案，更進一步的，第二滑塊13的內腔形狀為矩形，且工形塊15與第二滑塊13相適配插接，確保工形塊15能穩定的上下移動，防止***玻璃刀16出現旋轉的現象。作為推薦方案，更進一步的，滑道906的數量為四個，且四個滑道906按順時針每隔90度分布在柱體905的外壁，通過四組滑道906與條形塊907的配合可從多個方向對柱體905進行固定，提高柱體905上下移動的穩定性，并且對柱體905進行限位。作為推薦方案，更進一步的，矩形孔913與第二玻璃刀914在同一直線上，能實現第二玻璃刀914的精細定位，保證切割質量。其詳細連接手段，為本領域公知技術，下述主要介紹工作原理以及過程，具體工作如下。當需要對玻璃進行直線切割時，玻璃放在工作臺1上，使玻璃的左側與擋板3貼緊，松動***螺栓7，解除對***滑塊6的固定，根據需要切割的玻璃寬度向左或向右側推動***滑塊6，促使指針8、回形板10和***玻璃刀16跟隨***滑塊6移動，當指針8所指的***刻度尺4上的刻度讀數與需要切割的寬度相同時，停止移動***滑塊6并旋緊***螺栓7，使***螺栓7與導軌5緊密接觸對移動后的***滑塊6固定，握住把手17。
***步進電機2安裝于刀架底板1，并通過Z向絲桿6及螺母7安裝于第二滑板3。下刀切割壓力控制機構包括低摩擦氣缸8、連接塊9和接近開關10，低摩擦氣缸8型號為MQQTB本文檔來自技高網...【技術保護點】1.光電玻璃切割機，其特征在于，包括PLC控制器、機架(31)、工作臺(32)、刀架(33)和吹吸裝置(34)，所述工作臺(32)安裝于機架(31)，所述工作臺(32)的兩側對應地設有Y向導軌(35)，所述Y向導軌(35)安裝有Y向滑塊(36)，所述Y向滑塊(36)之間通過***滑板(37)和***安裝板(38)連接，所述***滑板(37)設于工作臺(32)的下方，所述***安裝板(38)設于工作臺(32)的上方，所述機架(31)安裝有帶傳動機構(39)，所述帶傳動機構(39)通過一根Y向絲桿(40)及絲桿螺母(41)安裝于***滑板(37)，所述***安裝板(38)設有X向導軌(42)，所述X向導軌(42)安裝有X向滑塊(43)，所述刀架(33)有兩個，所述刀架(33)通過直線電機(44)安裝于X向滑塊(43)，所述吹吸裝置(34)安裝于機架(31)且位于工作臺(32)的下方，所述吹吸裝置(34)用于工作臺(32)上玻璃的固定，所述帶傳動機構(39)、直線電機(44)、吹吸裝置(34)均連接PLC控制器。/n【技術特征摘要】1.光電玻璃切割機，其特征在于，包括PLC控制器、機架(31)、工作臺。江蘇玻璃切割設備的廠家。
905、柱體，906、滑道，907、條形塊，908、彈簧，909、支撐板，910、第二刻度尺，911、第三滑塊，912、第二螺栓，913、矩形孔，914、第二玻璃刀，915、擋塊，10、回形板，11、***永磁鐵，12、導桿，13、第二滑塊，14、第二永磁鐵，15、工形塊，16、***玻璃刀，17、把手。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例**是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。請參閱圖1-4，本實用新型提供一種技術方案：一種玻璃加工切割設備，包括工作臺1，工作臺1水平設置，用于擺放玻璃原料，工作臺1的底端四角均焊接有支撐腿2，工作臺1的頂端左側沿前后方向安裝有擋板3，通過擋板3對玻璃進行隔擋，便于***刻度尺4對切割寬度進行測量，工作臺1的前側沿左右方向粘接有***刻度尺4，***刻度尺6用于需要切割的玻璃寬度的測量，工作臺1的頂端前后兩側均安裝有與擋板3右側接觸的導軌5，導軌5的外壁中心位置套接有可左右滑動的***滑塊6。銷售玻璃切割誠信互利。常規玻璃切割維保
市場上玻璃切割的價格。玻璃切割處理方法
風管設于進風板的一端，工作臺設有風嘴。由此，高壓風機吹出的風經過風道切換板進行風道切換后，經過風管從進風板與工作臺之間進入風嘴，并吹向玻璃且利用風的吸力將玻璃固定于工作臺。進一步地，刀架包括刀架底板以及對應連接PLC控制器的上下刀Z向驅動機構、A向刀頭旋轉機構、下刀切割壓力控制機構，上下刀Z向驅動機構安裝于刀架底板，A向刀頭旋轉機構安裝于上下刀Z向驅動機構，下刀切割壓力控制機構用于控制A向刀頭旋轉機構的對刀，上下刀Z向驅動機構用于驅動A向刀頭旋轉機構的下刀切割和上刀復位。下刀切割壓力控制機構用于控制A向刀頭旋轉機構的對刀，上下刀Z向驅動機構用于驅動A向刀頭旋轉機構的下刀切割和上刀復位，提高了切割精度。進一步地，上下刀Z向驅動機構包括***步進電機和第二滑板，***步進電機連接PLC控制器，刀架底板設有***Z向導軌，第二滑板設有***Z向滑塊，***Z向滑塊安裝于***Z向導軌，***步進電機安裝于刀架底板，并通過Z向絲桿及螺母安裝于第二滑板。由此，***步進電機通過Z向絲桿及螺母的螺旋傳動，從而驅動第二滑板沿Z向滑動，進而驅動A向刀頭旋轉機構的下刀切割和上刀復位。進一步地，下刀切割壓力控制機構包括低摩擦氣缸、連接塊和接近開關。玻璃切割處理方法
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