提供多工位立臥復合加工中 心,通過旋轉傳送裝置對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的加工平臺進行循環 輪轉,以達到臥式主軸和立式主軸可對不同工件在不同方向上同時進行加工以及工件拆裝 與加工可同時進行的目的,從而提高工件加工效率。一種多工位立臥復合加工中心,包括旋轉傳送裝置、拆裝工位、臥式加工工位及立
式加工工位,拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上分別設有與旋轉傳送裝置相配合 的加工平臺,該三個加工平臺以旋轉傳送裝置為中心成圓周均勻分布,并且旋轉傳送裝置 可帶動該三個加工平臺在拆裝工位、臥式加工工位和立式加工工位上進行循環輪轉。 立臥復合加工中心注意點。南京大規模立臥復合加工中心發展
主軸電動機功率與轉矩它反映了臥式加工中心的切削效率,也從一個側面反映了臥式加工中心的切削剛性和機床整體剛度。主軸電動機功率在同類規格的臥式加工中心上可以有各種不同的配置,同類規格的主軸轉速不同的臥式加工中心,主軸電動機功率可以相差很大。主軸轉速與進給速度需要高速切削或很低速切削時,應關注主軸的轉速范圍。特別是高速切削時,既要有高的主軸轉速,同時也要具備與主軸轉速相匹配的進給速度。目前臥式加工中心高速化趨勢發展很快,主軸從每分鐘幾千轉到幾萬轉,直線坐標快速移動速度從10—20/min上升到80m/min以上,當然其功能部件如電主軸、直線電動機、直線滾動導軌、主軸軸承等及相配套的光柵尺、刀具等附件價格也都相應上升,甚至很昂貴。 南京大規模立臥復合加工中心發展江蘇有什么立臥復合加工中心推薦?
發動機類零件復合加工應用分析
航空發動機零件的整體化、結構化、輕量化是大推比發動機的重要設計特性之一。整體結構件具有減重、減級、增效并提高可靠性的優點,符合航空發動機零部件易維護、高可靠性和長壽命的服役需求。
葉片、葉盤等典型零件
例如將壓氣機盤和軸頸設計為一體的壓氣機盤,將轉子葉片和壓氣機盤設計為一體的整體葉盤等。整體結構零件結構復雜,和原單體零件相比裝夾定位效果明顯削弱,使得零件剛性減弱,加工中容易產生振顫。因而加工中零件個別部位容易產生變形,幾何尺寸和表面質量受到一定程度影響。
旋轉傳送裝置包括底座、液壓升降裝置、旋轉電機以及傳送塊,液壓升降裝置和旋轉電機設置于底座上,傳送塊設置于旋轉電機上,傳送塊設有三條連接臂,該三條連接臂以傳送塊為中心成圓周均勻分布,并且該三條連接臂的外端分別與所述拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上的三個加工平臺連接,液壓升降裝置驅動傳送塊上下位移使得連接臂與加工平臺連接或分離。臥式加工工位包括臥式X軸滑座、臥式Y軸滑座、臥式Z軸立柱、滑臺、臥式主軸箱及刀庫,滑臺滑動設置于臥式X軸滑座上,臥式Z軸立柱滑動設置于臥式Y軸滑座上,臥式主軸箱滑動設置于臥式Z軸立柱上,刀庫設置于臥式Z軸立柱上,加工平臺可拆卸地設置于滑臺上,滑臺上還設有用于驅動所述加工平臺轉動的電機。 立臥復合加工中心怎么制作的?
近年來核電、風力發電,鐵路等行業的迅速發展,大型結構件加工效率和加工精度成為制約行業的瓶頸,而大型的立臥轉換五面加工中心,能夠保證工件一次裝夾后,加工除底面外的五個面,兼有立式加工中心和臥式加工中心功能,加工過程能夠保證工件位置公差、加工精度,滿足及適用于箱體類復雜加工、大型回轉體類零件的加工。目前,對于大型立臥轉換五面加工復合加工技術的研究,國內仍然處于引進、吸收、消化階段,雖然國內已開發出五面加工復合加工中心,但大型的五面加工復合加工中心目前在國內尚屬研究階段,市場份額基本被國外企業壟斷,其技術現狀已制約了我國裝備制造業的發展。也使我國在很高數控機床引進、吸收、消化、再創新方面受制于人。為了緩解很高、復合數控機床國產化的瓶頸問題,有必要研制一種滿足和適用核電、風力發電,鐵路等行業所需大型結構件、大型回轉體類零件的加工,并提高其效率和加工精度的大型立臥轉換復合加工中心。 立臥復合加工中心圖片。蘇州什么是立臥復合加工中心性能
立臥復合加工中心使用事項。南京大規模立臥復合加工中心發展
立臥兩用復合加工中心,能有效提高零件加工效率,并減少復合加工中心的制作成本。根據本**技術的靠前方面實施例,一種立臥兩用復合加工中心,包括:床身,所述床身上設有X向導軌和可沿所述X向導軌滑動的靠前回轉工作臺,所述靠前回轉工作臺上設有工件裝夾平臺;立柱,設置于所述床身的一側,所述立柱上設有刀庫,所述立柱上設有Z向導軌和沿所述Z向導軌滑動的Z向滑板,所述Z向滑板上設有第二回轉工作臺,所述第二回轉工作臺上設有加工主軸,所述第二回轉工作臺驅動所述加工主軸轉動并定位于任意角度。 南京大規模立臥復合加工中心發展
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