紙盒類包裝產品在出產中經常出現顏色的偏色問題，如中性灰偏色等，然后影響產品質量，這除了設備本身、紙盒印刷工人身手水平存在的問題之外，關鍵一個問題是企業沒能進行有效的顏色管理和油墨的合理運用。顏色管理即管理人們對顏色的感覺，目的是使在整個圖像復制的工藝流程中完成不合色之間的轉換，以擔保圖像顏色從輸入顯示到輸出中所顯示的外觀盡可以匹配，抵達原稿與復制品的顏色一致。圖像復制需閱歷圖像的獲取、措置加工、分色、印刷等多個階段，在每個階段，顏色信息將按照那時所運用設備的呈色事理及顏色描寫特征進行顯示。不同的掃描與顯示設備對一致張原稿會有不同的顏色顯示。采用RGB三色呈色的顯示屏與四色呈色的印刷油墨之間的顏色表達不一樣，加之不同的運用將RGB數據轉換成CMYK也缺乏一致性，運用不同的紙張和油墨，取得的印刷品也不一樣。因此，必需經由顏色管理對出產系統中的各類設備和介質上的顏色恢復加以節制，才能輸出客戶滿意的紙盒印刷效果。

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一個紙盒包裝印刷企業要做好顏色管理，需要有標準的光源;高質量的顏色特征文件生成;提高老一輩的顏色管理系統;標準的測量儀器和測試器械;標準的色靶;標準的印刷管理;標準的遠程數碼打樣顏色管理;標準的掃描恢復、數碼相機顏色管理;標準的顯示器校正和屏幕軟打樣。在顏色管理的具體實施進程中，應做好以下幾個方面：精心做好印刷全程各道工序的標準化、規范化、數據化出產管理，這是運用ICC顏色管理的前提和基礎。

  企業要嚴厲制定精細產品的質量標準，紙張、油墨等原輔材料及設備無缺的標準，測量器械及狀況光源的標準，制定標準化管理文件等，并要求人人嚴厲按照標準執行。顯示器、打樣機、打印機的ICC文件、印刷機各參數等要規范，并在標準和規范內進行量化，經由測試手段，總結歸結出可以保證質量的數據。

紙盒印前圖像設置是印刷復制質量的基礎和關鍵環節。顯示器要專業，原稿的掃描和數字原稿的設置應一致，灰平衡、階調復制、顏色校正、銳度增強，并經由執行規范四個標準的參數。掃描文件完成，要對非適性原稿缺陷作調整和藝術加工，抵達優于原稿的印刷效果，進而滿足客戶對紙盒印刷的色彩效果。

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紙盒印刷選擇油墨需要注意的事項（1）濃度：濃度大的油墨在紙盒印刷中墨量使用比較少，墨色比較好；濃度小的油墨在紙盒印刷中墨量使用比較多，墨色清淡。（2）細度：即油墨顆粒的大小，油墨細度高，油墨濃度大，印刷品網點清晰、飽滿有力。油墨細度低，印刷品的網點易發毛，紙盒印版的耐印率低。（3）粘度：黏度大，易造成傳墨不勻、網點拉毛以及花版等現象;黏度小，易造成油墨乳化和版面浮臟現象。（4）流動度：流動度大，會使圖文的層次不明，墨色不飽滿;流動度小，使油墨的傳布不流暢、不均勻，易造成在同一印刷面上有前深后淡或前淡后深的現象。（5）耐光性：耐光性好的油墨，印出產品色澤絢麗，圖文網點飽滿、結實，富有立體感，并可以長期保存；耐光性差的油墨，印出的產品顏色容易變淺、變暗。（6）耐水性、耐酸性、耐堿性：對膠印油墨，要特別注意其耐水性、耐酸、耐堿性，耐水耐酸、耐堿強的油墨，印刷出的產品色澤鮮艷，層次分明，網點清晰。耐水、耐酸、耐堿、差的油墨，印刷出的產品灰暗無力，層次不明，網點不光潔。

回顧歷史，在紙盒包裝領域中，由于紙盒早期一直局限于醫藥包裝領域，并未成為快速消費品的主要包裝方式，因而在包裝大市場中的份額有限。“不溫不火”相對穩定的市場需求量使紙盒本身也沒有更高更細致的要求。直至上世紀末，出于環保等原因，紙盒才慢慢開始受到市場的推崇。除了原先已占領的兩大領域外，如今在食品包裝、日化用品包裝、電子消費品包裝等新市場中都有著非常可觀的增長量，而且這種趨勢還在不斷發展之中。

紙盒包裝之所以能在眾多包裝中脫穎而出，絕不是偶然的。除了具有質輕、便攜、原料來源廣等特點外，在當今提倡可持續發展的大背景下，其環保性成為大力發展紙盒包裝的理由。同時，綠色無污染也成為企業發展的新方向。

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紙盒包裝常見有印刷制作工藝有哪些呢？陽光紙品在這里做一個簡單介紹。

      UV印刷，是利用UV紫外光的中、短波(300-800納米)在UV輻射下，液態UV材料中的光引發劑受刺激變為自由基或陽離子，從而引發含活性官能團的高分子材料(樹脂)聚合成不熔的固體涂膜的過程。

  凹凸沖壓，它使用凹凸模具，在一定的壓力作用下，使印刷品基材發生塑性變形，從而對印刷品表面進行藝術加工。沖壓的各種凸狀圖文和花紋，顯示出深淺不同的紋樣，具有明顯的浮雕感增強了印刷品的立體感和藝術效果。

  燙金，將金屬印版加熱，在印刷品上壓印出金色文字或圖案。電化鋁燙印可分為:熱燙印、冷燙印和立體燙印。

  模切壓線，切邊：從單邊切到四邊切都有，也有專門的三邊模切成型機，比如可以對裝訂成型的書進行異形加工。平切：按照設計圖形要求模切文字或圖形外觀效果，是常見的模切類型。

  覆膜上光：是指以透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到印刷表面，起保護及增加光澤的作用，進行表面裝幀及保護。覆膜也是印后加工的一種主要工藝。根據薄膜材料的不同分為亮光膜、亞光膜兩種。

       以上就是紙盒包裝在生產中經常用到的印刷后道工藝。

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紙盒印刷紙張一旦帶靜電，就會給印刷帶來很多麻煩。首先是紙張無法撞齊。在靜電作用下，紙張與紙張之間牢牢吸住、參差不齊，空氣難以進入紙張之間，要想撞齊，有時得一張一張地用手拉開，很浪費時間。在印刷過程中，由于靜電吸引，單張紙之間牢牢地粘貼在一起，有時兩張，有時幾張，有時一沓紙分不開，導致分紙吸嘴吸不起紙張。毛刷壓重了，往往產生斷張、空張；毛刷壓輕了，又產生雙張、多張。多張紙進入橡皮滾筒與壓印滾筒之間，會造成悶車，壓壞橡皮布及襯墊。帶靜電的紙張，在輸紙臺向前輸送時不流暢，到達前規處歪斜不正、定位不準，導致第二次套印無法套準，產品質量低劣，浪費極大。即使走過了壓印部分，收紙也很不齊，給第二次整紙帶來很大的麻煩，嚴重影響生產速度。

紙盒印刷紙張帶靜電與造紙有一定關系。一般情況下，出廠時原紙帶電的較少，銅版紙帶電的概率也不大。因印刷用紙（白板紙、卡紙等）及銅版紙是在原紙的基礎上進行再加工，即使原紙已帶電，在加工過程中也會消除。一般定量在80g/m2以下的紙張帶靜電偏多，但紙張上機印刷前就帶有靜電或印刷前靜電并不明顯，往往是經過壓印后靜電驟增。

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