伺服系統的發展經歷了由液壓到電氣的過程,電氣伺服系統根據所驅動電機類型分為直流(DC)伺服系統和交流(AC)伺服系統。交流伺服系統按其采用的驅動電機類型又可分為永磁同步(SM型)電動機交流伺服系統和感應式異步(IM型)電動機交流伺服系統。由于直流伺服電動機存在電機結構復雜,維修工作量大例如電機的電刷、換向器等則成為直流伺服驅動技術發展的瓶頸。隨著微處理技術、大功率電力電子技術的成熟和交流永磁電機材料的發展和應用,電機效率的提高和制造成本的降低,交流伺服系統得到長足發展并將逐步取代直流伺服系統! 伺服電機軸承過熱的緣由:軸承選用不當!常州三菱伺服控制
交流伺服電動機定子的構造基本上與電容分相式單相異步電動機相似。其定子上裝有兩個位置互差90°的繞組,一個是勵磁繞組Rf,它始終接在交流電壓Uf上;另一個是控制繞組L,聯接控制信號電壓Uc。所以交流伺服電動機又稱兩個伺服電動機。交流伺服電動機在沒有控制電壓時,定子內只有勵磁繞組產生的脈動磁場,轉子靜止不動。當有控制電壓時,定子內便產生一個旋轉磁場,轉子沿旋轉磁場的方向旋轉,在負載恒定的情況下,電動機的轉速隨控制電壓的大小而變化,當控制電壓的相位相反時,伺服電動機將反轉~ 浙江交流伺服批發廠家隨著伺服控制的高的分辨率、高精度、高響應的要求日益增強,編碼器通訊頻率的提高也將會是一個主要方向!
與此同時,由于各種行業的特殊需求,伺服電機也會從通用的FA行業轉向差異化,定向設計的道路。如免維修、無塵、防爆、無轉矩脈動超高或較低額定轉速微小型化,電機內部直接裝有制動器、減速機、滾珠絲杠、聯軸節、轉矩溫度傳感器,編碼器甚至驅動控制器的ALLINONE一體化的伺服功能部件。事實上,在傳統的FA行業以外,特別是在家電、汽車電子、紡織、航空電子、機械等行業,各種直流無刷伺服電機已經得到了普遍和大量的應用。傳統意義上的帶換向器的直流伺服電機正在被這種直流無刷的伺服電機所取代。尤其在微小功率的應用范圍,它有無可替代的低成本、小體積、高可靠性(通常無需光電編碼器反饋),可干電池供電等優越性。所以其實際使用數量將是非常可觀的!
伺服是目前工業制造領域一種十分常見的技術,我們之前也已經談的比較多了。可是話說,到底什么是伺服呢?伺服技術在工業領域的應用,其商業驅動力源于制造企業在追求生產效益時,對產品質量和設備自動化流程提出的越來越高的要求;而其能夠在較近二十幾年間從航空航天、數控機床、半導體、機器人...等少數專業領域逐步普及到各類通用自動化行業,則比較大程度上得益于因技術成熟和產品易用性的提升而帶來的系統綜合成本的優化,尤其是我們之前提到的變頻驅動技術的發展,在其中起到了極為積極的作用~ 如機床、印刷設備、包裝設備、紡織設備、激光加工設備、機器人及自動化生產線。
伺服系統需要借助這些反饋元件即時獲取控制對象的位置、速度...等運動狀態,并將其與輸入端給定的目標值進行實時比對,然后依據反饋誤差的大小快速調節其動力響應輸出,從而讓系統的運控性能更加接近其工藝所需要達到的應用指標。而對于伺服而言,我們在這里所說的“快速響應”,通常指的是毫秒甚至微秒級的,這樣系統才能夠在極短的時間窗口內對那些細微的動作偏差作出反應并及時調節。因此,絕大多數伺服產品都會用頻響帶寬值(BandWidth)來標稱其響應能力。而我們看到在印刷套色、金屬加工、數控機床、木料加工、紙張處理......等各類高性能運控應用中都會使用伺服技術來實現精確的位置控制,就是伺服響應能力的一種體現~ 分為直流和交流伺服電動機兩大類,其主要特點,當信號電壓為零時無自轉現象,轉速隨著轉矩的增加勻速下降。徐州伺服設備
電氣伺服技術應用較廣,主要原因是控制方便,靈活,容易獲得驅動能源,沒有公害污染,維護也比較容易。常州三菱伺服控制
選擇電機是不只考慮驅電機的匹配度,還要考慮控制方式等。伺服電機系統有三種控制方式:位置、速度、力矩模式。力矩模式和速度可以通過外界的模擬量輸入或者通訊命令設定轉矩大小,位置模式則是通過脈沖的頻率和個數來確定運動的速度和運動長度。力矩模式下電機輸出一個固定的力矩,對位置、速度無法控制。位置模式對速度和位置有比較嚴格的控制,一般用于定位裝置。可根據系統的需求,和上位控制類型,選擇合適的控制方式。現在伺服電機系統的越來越智能化,不只支持各種類型的伺服驅動,還兼容多種類型的反饋,可接收模擬量、PWM、脈沖+方向和軟件命令,通信支持CANopen、Ethercat等。提供三環控制和換向功能,在智能一鍵調諧等。使用十分方便,有較高控制精度,使系統的性能有大幅提升。 常州三菱伺服控制
上海菱恒自動化科技有限公司在三菱低壓電器,三菱工控產品,三菱機器人,三菱數控一直在同行業中處于較強地位,無論是產品還是服務,其高水平的能力始終貫穿于其中。公司始建于2019-08-14,在全國各個地區建立了良好的商貿渠道和技術協作關系。上海菱恒科技致力于構建機械及行業設備自主創新的競爭力,多年來,已經為我國機械及行業設備行業生產、經濟等的發展做出了重要貢獻。