吹氣成型又稱中空成型，吹塑成型，是形成中空塑料部件的制造工藝：它初期是用于形成玻璃瓶。一般來說，有三種主要的吹塑方式：擠出吹塑，注射吹塑和注射拉伸吹塑。吹塑過程開始于將塑料熔化并將其形成型坯，或者在注射和注射拉伸吹塑（ISB）預成型件的情況下）。型坯是管狀的塑料件，一端有一個孔，壓縮空氣可以通過該孔。是利用氣體壓力使閉合于模具中的熱塑性塑料吹脹成中空制品的成型方法，用于制造中空制品。然后將型坯夾緊到模具中，并將空氣吹入其中。然后將空氣壓力推出塑料以匹配模具。一旦塑料冷卻和硬化，模具打開并且部件被彈出。對于什么是中空成型，大家了解嗎？交通中空成型加工廠

中空成型原理敘述：利用聚合物推遲高彈形變的松馳時間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然后保持形變,在較短時間內冷卻到玻璃化溫度或結晶溫度以下,使成型物的形變被凍結下來,這就是中空成型的粘彈性原理.推論1.中空吹塑成型制品的使用溫度應比聚合物的玻璃化溫度或結晶溫度低得多.2.成型溫度越高,制品中不可逆形變所占比例越大,成型物的形狀穩定性越好.中空成型工藝關鍵因素是溫度(型坯),型坯溫度過高時,熔融物料因粘度較低而容易變形,致使型坯在移動過程中,出現厚薄不均,會影響吹塑制品的質量,溫度太低時,制品內部會積存較多的內應力,在使用中易產生應力破裂.寧波工具盒中空成型產品中空成型具有成本低、生產效率高、產品質量穩定等優勢。

隨著中空成型技術（擠吹、注吹、注拉吹）的進步，特別是大型中空成型設備、多層共擠中空成型工藝及設備的發展，帶動了其它中空成型技術的新興發展，它們包括氣體輔助注射成型、半殼注射技術（shelltechnology）、旋轉成型、吸塑成型技術等。擠吹中空成型技術：擠吹中空塑料成型機是中空容器成型的主要設備，世界上80%～90%的中空容器是采用擠吹成型的。在我國中空塑料成型機的發展歷程中，擠吹中空塑料成型機是發展快和完善的機種。近幾年來，擠吹成型工藝技術的新興發展主要體現在三維（3D）吹塑復雜中空容器和大型包裝容器上。

中空成型原理：利用聚合物推遲高彈形變的松弛時間的溫度依賴性,在聚合物玻璃化溫度以上的Tf附近,使聚合物半成品(管,中空異型材等)快速變形,然后保持形變,在較短時間內冷卻到玻璃化溫度或結晶溫度以下,使成型物的形變被凍結下來,這就是中空成型的粘彈性原理。中空吹塑成型工藝的優化改進，已經可以實現越來越多的制品的生產加工。這都取決于其工藝流程的特點，大家都知道中空吹塑成型優缺點都有哪些嗎？中空吹塑成型的優點制品成型效率高從上料擠出，到型胚入模成型冷卻，整個工藝流程，相比于其他中空成型工藝，成型的速度更快。設備造價低設備造價低，投入成本低，中空吹塑成型設備，可以實現“一機多用”，一臺設備可生產多種不同制品，從一定程度上也降低了投資成本，設備所配備的模具成本同樣也低。嬰童用品吹塑中空成型廠家。

塑料制品中空成型主要有吹塑法、注塑法、擠出法二次成型法和混合成型法等幾種加工方法。注塑法是將熱塑性塑料粒料加工成熔融狀態，利用高速壓力將熔融塑料從注塑機射出口噴射到模具腔內，以模具表面為基礎，制成各種形狀的制品。注塑法制作中空制品的優點是可以精密控制產品壁厚、獲得高精度的成品、一次成型多個中空零部件等。缺點是模具成本高、加工復雜、適用于小批量生產。擠出法把熔融的塑料壓制通過擠出機的噴口成型，再通過一系列后續工序成型成不同的中空制品。擠出成型法制作中空制品的優點是生產效率高、制品精度高、壁厚均勻且具有良好的表面光潔度。缺點是模具成本較高、形狀復雜的零件難以實現、只適合制造短長度的產品。二次成型法將先制成的中空預成型件放入模具中進行再次成型，以獲得更高精度和表面光潔度的中空制品。二次成型法制作中空制品的優點是成品精度高、制品表面光潔度好、無須頂出機構等。缺點是模具復雜，制造難度大，生產成本高。吹塑制品中空成型工藝具體步驟。寧波日化類中空成型實力廠家

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中空成型吹塑產品特點舉例：PC用于高溫下灌裝商品(如果汁)包裝。如:碳酸飲料的包裝(要防止C02溢出)和食用油包裝(阻隔氧氣以防氧化和酸敗)；PET瓶可用于碳酸飲料和食用油包裝(PET阻隔性能良好)，但不能用于高溫灌裝飲料(高溫變形)；PE瓶可裝酸、堿，但不能裝甲苯、苯等有機溶劑(易溶漲使強度降低，其至造成液體逃逸)；PA容器可裝菜、甲茶等有機溶劑，但不宜裝酸、堿；多層復合容器如PE/PA、PE多層復合容器，其阻隔性能、適用性很大程度地提高。交通中空成型加工廠