無論采用何種吹塑方式，吹塑的生產都需要一個擠出的型坯和一個模具，熱塑性樹脂的預成形體在其中變成其終的形狀。吹塑工藝工藝分為兩個階段：擠出和在模具中成型。這兩個階段結合成一個生產單元，從技術和經濟的角度來看都是合理的，這樣就形成了吹塑機。原料或物料混合物從料斗加入擠出機。轉速可控的螺桿沿著擠出機的縱向輸送固體物料，并對其進行壓縮。塑化所需的部分熱量由加熱元件從外部提供，然而在連續操作過程中，盡可能多的熱量應該由擠出機機筒內的摩擦和剪切產生。。中空吹塑的工藝條件，要求吹脹模具中型坯的壓縮空氣必須干凈。瓶吹塑供應商

熱塑性樹脂經擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態），置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑薄膜的制造工藝在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不使用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型工藝通常列入擠出中。吹塑工藝在第二次世界大戰期間，開始用于生產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，隨著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的發展，吹塑技術得到了應用。中空容器的體積可達數千升，有的生產已采用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器大多用作工業包裝容器。塑料吹塑加工廠吹塑制品生產廠家--鴻洋吹塑。

吹塑也稱中空吹塑，一種展開迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經擠出或打針成型得到的管狀塑料型坯，趁熱(或加熱到軟化情況)，置于對開模中，閉模后立即在型坯內通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內壁上，經冷卻脫模，即得到各種中空制品。吹塑機工作定義及分類介紹如下。吹塑薄膜的制造技術在原理上和中空制品吹塑十分相似，但它不運用模具，從塑料加工技術分類的角度，吹塑薄膜的成型技術一般列入擠出中。吹塑技術在第二次世界大戰期間，開端用于出產低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，跟著高密度聚乙烯的誕生和吹塑成型機的展開，吹塑技術得到了普遍應用。中空容器的體積可達數千升，有的出產已選用了計算機控制。適用于吹塑的塑料有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯等，所得之中空容器用作工業包裝容器。

中空吹塑根本上能夠分為兩大類：擠出—吹塑和打針—吹塑。兩者的首要不一樣點在于型坯的制備，然后的吹塑進程根本一樣。在這兩種成型辦法的基礎上開展起來的有：擠出—拉伸—吹塑(簡稱擠—拉—吹)，打針—拉伸—吹塑(簡稱注—拉—吹)以及多層映塑等。打針－吹塑（簡稱注－吹）塑料瓶是選用打針成型法先將塑料制成有底型坯，再把型坯趁熱移到吹塑模中吹塑成型的中空成品。注－吹中空容器沒有飛邊，尺度穩定性好，瓶口與螺紋質量優異，型坯厚度可預先調節，成品光澤度好，節約質料。但注－吹成型不適合出產大型和形狀雜亂的容器，又由于要運用打針和吹塑兩副模具，所以設備投資較大。注－吹中空容器以外形筒單的小型瓶體為主，它能夠用聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯和聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺等多種樹脂來出產。首要用于醫藥、食物、化妝品等的包裝擠出吹塑是擠出成型主要的成型方法。

工藝條件調整的目的是，在滿足產品小壁厚要求的基礎上，產品壁厚盡可能均勻，產品件重盡可能小(減少材料消耗)。工藝參數設定的合理方法是，將經驗與數值分析技術結合。基本過程為，利用已建立的計算機模型，模擬吹塑模具、下料型坯、夾料板等狀態;輸入各階段對型坯壁厚分布影響的參數;對得到的模擬結果進行分析，通過計算機模擬顯示哪些部位壁厚達不到要求，而哪些部位壁厚超厚;利用人工經驗，調整輸入的參數，重復前面三步的過程，保證產品各部位在達到小壁厚的前提下，盡可能減小產品各部位壁厚。對多個工藝方案的結果分析、比較，然后確定優化的工藝參數。拉伸吹塑又稱雙軸取向吹塑，是在聚合物的高彈狀態下通過機械方法軸向拉伸型坯、用壓縮空氣徑向吹脹(拉伸)型坯以成型包裝容器的方法。拉伸吹塑有一步法、二步法。塑料擠出模與吹塑模的區別。寧波包裝桶吹塑模具

常見吹塑產品使用的材料分析。瓶吹塑供應商

用于中空吹塑的塑料品種有聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、線形聚酯、聚碳酸酯、聚酰胺、醋酸纖維素和聚縮醛樹脂等。其間高密度聚乙烯的消耗量占首要位置。它大多運用于食物、化工和處理液體的包裝。高分子量聚乙烯適用于制作大型燃料醝罐和桶等。聚氯乙烯由于有較好的透明度和氣密性，所以在化妝品和洗滌劑的包裝方面得到遍及運用。隨著無毒聚氯乙烯樹脂和助劑的開發，以及拉伸吹塑技能的開展，聚氯乙烯容器在食物包裝方面的用量迅速增加，并且現已開端用于啤酒和其它富含二氧化碳氣體飲料的包裝。線形聚酯材料是近幾年進入中空吹塑范疇的新型材料。由于其成品具有光澤的外觀、優良的透明性、較高的力學強度和容器內物品保留性較好，廢棄物燃燒處理時不污染環境等方面的長處，所以在包裝瓶方面開展很快，尤其在耐壓塑料食物容器方面的運用廣。聚丙烯因其樹脂的改性和加工技能的前進，運用量也逐年增加。瓶吹塑供應商