管棚施工過程中要對Ⅴ類圍巖及洞口進洞地段進行管棚管注漿超前支護有助于洞口進洞時安全得到保障，也使洞內軟弱圍巖地段施工能順利進行，確保人員、機械的安全，也使隧道開挖工作能順利進行具有現實的意義。管棚管注漿量的計算公式如下：1、計算管棚管注漿材料及配合比注漿漿液采用水泥－水玻璃雙液漿，水泥采用425普通硅酸鹽水泥，水玻璃采用Ⅱ型水玻璃，體積質量為1.25g／cm3，水玻璃濃度為35Be°，水泥漿液水灰比為0.6:1~1:1，水泥與水玻璃漿體積比為1:0.5。2、了解注漿壓力注漿壓力為：0.5~1.2MPa。3、了解漿液擴散半徑漿液擴散半徑公式：R＝0.7×0.3=0.21m，取0.3m。4、計算單根鋼管注漿量計算公式：Q＝π·r2·L＋π·R2·L·η·α·β式中：r—鋼管半徑，0.108／2＝0.054m；L—鋼管長度，考慮與鉆機連接，取24m；R—漿液擴散半徑，取0.3m；η—地層孔隙率，堆積體經測試為11％；α—漿液有效充填率，取0.9；β—漿液損耗系數，取1.15。經計算，單根鋼管注漿量：Q＝0.992m3。管棚超前支護法是近年發展起來的一種在軟弱圍巖中進行隧道掘進的新技術。德宏管棚注漿管

注漿控制要點：

①為了保證管棚注漿施工作業順利進行和保證管棚施工質量和安全，注漿前應做好止水止漿墻的施工：為防止注漿薄弱地段地下水涌出作業面及注漿時跑漿，注漿地段的起始處掌子面應噴射20CM厚混凝土（加單層鋼筋網）。此后，每個注漿段終止處留出3米厚圍巖作為止漿巖盤。

②注漿孔位要準確，定位偏差應小于5cm，孔底偏差不大于孔深的1%～2%。頂管施工作業過程中會使管內混入一些碎石和碎屑，在注漿施工前一定要用高壓風水進行吹洗，如果管內仍有較大的碎石，應采用小于管棚管內徑的鉆頭，利用鑿眼臺車鉆進將其鉆碎，吹洗干凈。

③拌漿時嚴禁紙屑等雜物混入漿液，拌好的漿液要過濾，未經過濾的漿液嚴禁進入泵體，以防堵塞。注漿過程中，要時刻注意泵口及孔口的壓力變化情況，發現問題及時處理。雙液注漿時，要經常測定混合氣候的漿液的凝結時間，防止由于泵及管路故障，造成漿液比例改變而發生事故。注漿過程中，如發現孔口及工作面漏漿，要采取封堵，縮短凝膠時間及采用間歇注漿方式。做好鉆孔、注漿記錄，為分析注漿效果提供依據。注漿結束后，要徹底的清洗泵體和管路，以保證下次注漿安全順利進行。

④注漿施工過程中如發現掌子面漏漿，應及時用麻布進行封堵。 楚雄管棚廠為減少相鄰管孔注漿間的相互影響，注漿順序通常采用由下往上，左右對稱進行；

一、什么是超前小導管？超前小導管是隧道工程掘進施工過程中的一種工藝方法，為了保證掌子面在開挖過程中土體不會塌方或產生流沙，開挖前需對前方土體采取超前支護、注漿加固等輔助措施。超前小導管注漿加固地層技術，是通過沿隧道開挖輪廓線外縱向向前傾斜安設注漿管，并注入漿液，達到超前加固圍巖和止水的目的，同時超前小導管還可起到超前管棚管預支護作用。二、什么是管棚管？管棚管是利用鋼管或鋼插板作為縱向預支撐、鋼拱架作為橫向環形支撐，構成縱、橫向整體剛度較大的支護系統，阻止和限制圍巖變形，提前承受早期圍巖壓力。一般管棚管是沿地下工程斷面的一部分或全部，以一定的間距環向布設，形成鋼管棚管護。

     車站暗挖段超前支護采用超前大管棚加小導管配合邊墻系統錨桿，其中超前大管棚為φ159×6mm無縫鋼管，縱向支護長度，管棚縱向一次施工長度達，這在長沙也是首例。初期支護厚度為550mm，采用雙層工字鋼支撐，C25噴射混凝土；二襯厚度取700mm，采用C35模筑混土，抗滲等級為P10。隧道開挖采用雙側壁導坑法分六個導洞施工，暗挖段結構地質縱剖圖三、技術研究緣起和應用暗挖段超前管棚支護的思考關于烈士公園南站暗挖段超前管棚施工，原設計施工分4次縱向打設，每次打設長度為27m左右，洞內不設置管棚工作室，搭接打設，侵入初支內的鋼管后期割除。原設計給施工帶來了一些不利因素：（1）洞內施工空間狹小，大型機器設備無法進場進行施工，多次管棚施工組織受制約，且需要搭設管棚平臺，施工進度緩慢，工期長。（2）原有管棚施工設計對土層地質構造多次擾動，改變圍巖的應力重分布，很大程度上破壞了原有土層地質結構的穩定性，施工安全風險性增大。針對這些問題有以下幾個方面思考：（1）有沒有管棚施工工藝可以減少多次管棚平臺搭設，施工材料多次周轉材料的問題，起到節約施工成本？（2）管棚打設可不可以一次性施工，免去在洞內再次搭接打設管棚，起到縮短施工工期？。管棚通常可分為長管棚和短管棚。

要采用大中直徑的鋼管連續布設E.管棚施工工藝流程：設置管棚基地—鉆孔—壓入鋼管—管棚支護下開挖答案：CDE(2)管棚應根據地層情況、施工條件和環境要求選用，并應符合以下要求:1)宜選用加厚的?80-?180mm焊接鋼管或無縫鋼管制作。一般采用?l08x8mm鋼管，相應的孔口管采用?127x8mm鋼管。▼壓入鋼管2)鋼管間距應根據支護要求(如:防坍塌、控制建(構)筑物變形等)予以確定，宜為300-500mm（你小腿長）。▼間距300-500mm3)雙向相鄰管棚的搭接長度不小于3m。▼搭接長度▼搭接長度4)為增加管棚剛度，應根據需要在鋼管內灌注水泥砂漿、混凝土或放置鋼筋籠并灌注水泥砂漿。▼灌注水泥砂漿5)鋼管宜沿隧道開挖輪廓線縱向近水平方向或按縱坡要求設置。▼坡度6)長管棚宜在豎井內實施。必須在隧道內施作時，應預先設置加高段來滿足鉆機操作空間要求，對掌子面應采用噴射混凝土墻進行封閉處理。▼掌子面(3)鋼格柵拱架應根據現場條件單獨設計制作，以滿足管棚施工和受力要求。▼鋼拱架▼鋼格柵鋼拱架(4)鉆孔順序應由高孔位向低孔位進行。鉆孔直徑應比設計管棚直徑大20-30mm。鉆桿方向和角度應符合設計要求。鉆孔過程中應注意鉆桿角度的變化，并保證鉆機不移位。注漿時，排氣孔出漿后應立即停止注漿。防城港隧道管棚采購

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孔口管的直徑應大于長管棚直徑。導向管由定位筋焊接固定在鋼拱架上。(2)鉆機就位鉆機就位處的土層應進行夯實，確保在鉆進過程中，鉆機不發生傾斜或滑動。鉆機的底坐應用水平尺或水準儀將其調平。鉆臂的仰角與設計仰角相同。大圖模式(3)鉆進①施鉆時，鉆機大臂必須頂緊在掌子面上，以防止過大顫動，提高施鉆精度。②鉆機開孔時鉆速宜低，鉆深20cm后轉入正常鉆速。③換鉆桿時，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無損傷，中心水孔是否暢通等，不符合要求的應更換以確保正常作業。④由于軟弱圍巖的厚度，無法準確的判定，有時達到了設計深度，可巖質仍然比較差。因此，在鉆進過程中應注意對石粉的收集分析，根據鉆進深度對石粉取樣，作好記錄。頂管施工工藝(1)準備工作頂管前，應根據管棚長度，對鋼管進行下料，保證鋼管接入后接頭不在同一斷面上。為接管施工方便，應搭設施工臺架。(2)頂入施工鋼管頂入時，一般采用人工，也可借助于挖掘機、手動液壓千斤頂、鑿巖機、液壓鉆的沖擊力等機具輔助進行頂入施工。采用機具頂入時，應緩慢，穩妥，并隨時掌握好方向，防止硬頂，將管頂彎，至使施工中斷。(3)連接采用焊接連管時，應將第二根管固定在施工臺架上。德宏管棚注漿管