一、主要結構真空上料機由真空泵(無油、無水)、覆膜濾袋過濾器、壓縮空氣反吹裝置、氣動放料門裝置、真空料斗和不銹鋼可調(diào)吸料***、輸送軟管等部件組成。二、基本特點方便：通過縮空氣就可控制和運行整個系統(tǒng)；簡單：自動控制，可根據(jù)時間或料位隨意設定吸放料時間衛(wèi)生：無塵操作，輸送過程不會對周圍環(huán)境造成污染；輕便：體積小，重量輕，安裝簡單、快捷；安靜：無震動、噪音低；清潔：符合用工環(huán)境要求；經(jīng)濟：整體系統(tǒng)不存在機械的磨損，設備使用成本低，人員維護費用低。三、主要技術參數(shù)型號ZKF-500ZKF-1000ZKF-2000大靜壓kpa3049100工作壓力kpa<2<34<70大風量m3/h電機功率kw3吸氣管直徑mm506375輸送能力kg/h-2000四、工作原理真空上料機是用羅茨風機抽氣，使吸料嘴進口處及整個系統(tǒng)處于一定的負壓狀態(tài)，粉粒料隨同外界空氣被吸入料嘴，形成料氣流，經(jīng)過吸料管到達料斗，在料斗中進***、料分離。分離后的物料進入受料設備。送料與放料是通過氣動換向閥不斷地開、閉來完成的，而氣動換向閥的開閉是由控制中心來控制的。真空上料機中裝有壓縮空氣反吹裝置，每次放料時，壓縮空氣脈沖反吹過濾器，把吸附于過濾器表面的粉末打落下來，以保證吸料能正常運行。

    如何將其及時打碎成粉狀；三是如何將處理完畢的粉狀物料快速均勻地從出料口送出，進行后續(xù)的定量稱重。真空上料倉的結構設計針對真空上料倉需要完成的兩項功能及存在的三大設計難點，在真空上料倉的結構設計中，設計放置了三類裝置：1)在中部偏上處設置抽氣組件(包括轉筒、轉軸、刮片及填料密封軸連接裝置)；2)在抽氣組件的下方設置破拱組件；3)在破拱組件下方(真空上料倉的底部)安裝螺旋輸送機構，螺旋輸送機構帶有螺桿，通過螺桿的轉動推進物料。抽氣組件抽氣組件包含4根水平設置在料倉內(nèi)的轉軸和套設在轉軸外的轉筒(見圖3)，分為2層，其中，2根在上，向料倉中心處靠近；另外2根在下，向料倉側壁處靠近。轉筒采用陶瓷加工，其上有若干抽氣孔[6]。轉筒的兩端與轉軸之間為固定連接，其余部分與轉軸之間有2～3mm的間隙，該間隙與轉筒上的抽氣孔連通。轉軸的一端通過軸承連接在料倉內(nèi)的側壁上；另一端貫穿料倉的另一側壁，延伸出料倉側壁后通過填料密封軸連接裝置與真空管路密封連接，填料密封軸連接裝置可隨轉軸繞真空管路轉動。轉軸貫穿料倉側壁的部分及延伸出側壁外的部分均為中空結構，在料倉內(nèi)，該中空結構與間隙連通，在料倉外，該中空結構與真空管路連通，這樣。

河南梓鈺設備制造有限公司位于*制造業(yè)名城河南省新鄉(xiāng)市，公司坐落于新鄉(xiāng)輝縣市胡 橋鎮(zhèn)時小莊工業(yè)區(qū)。是專業(yè)從事丁基膠智能灌裝機、真空上料機、粉體智能上料線等設備生 產(chǎn)、銷售、研發(fā)、服務于一體的服務設備制造公司，已申請專利多項（專利號：ZL2020 21708208.6/z|202021707800.4等）。公司自成立以來，以滿足客戶實際需求為宗旨，以二十余年丁基膠生產(chǎn)經(jīng)驗為基礎，自主 研發(fā)生產(chǎn)丁基膠灌裝設備將近二十年，實行不斷提升產(chǎn)品工作效率的質(zhì)量方針。為進一步提高 產(chǎn)品質(zhì)量和保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，本公司采用6S管理的科學管理方法，不斷創(chuàng)新改良設備， 力爭做到行業(yè)內(nèi)的深耕者。在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，每一臺產(chǎn)品都經(jīng)過多次的高精度試驗檢測，確保 每一臺設備的使用效果和產(chǎn)品品質(zhì)，為客戶量身打造品質(zhì)產(chǎn)品，不斷超越客戶期望。在公 司全體人員不斷的努力下，河南梓鈺設備生產(chǎn)的丁基膠灌裝機、粉末真空上料機已在丁基膠生 產(chǎn)企業(yè)，粉末真空輸送企業(yè)得到廣泛應用。