焦化冷鼓設備的一級保養：定期檢查為主，輔以維護性檢修的一種間接預防性維修形式。其主要工作內容是：檢查、清掃、調整自動線傳動機構、輸送帶的零部件；檢查油泵、疏通油路，檢查油箱油質、油量；清理各活動面毛刺；檢查、調節各指示儀表與安全防護裝置；發現故障隱患和異常，要予以排除，并排除泄漏現象等。設備經一級保養后要求達到：外觀清潔、明亮；油路暢通、油窗明凈亮；操作靈活，蘇州焦化冷鼓設備生產廠家，運轉正常；電氣安全保護、指示儀表齊全、可靠。保養人員應將保養的主要內容、保養過程中發現和排除的隱患、異常、試運轉結果、生產零部件精度、運行性能等，以及存在的問題做好記錄。一級保養以操作工為主，專業維修人員（機修鉗工、制冷維修工、電工）配合并指導。選購焦化冷鼓設備要選擇正規，蘇州焦化冷鼓設備生產廠家，蘇州焦化冷鼓設備生產廠家、可靠、信譽好，具有一定經濟實力的經營點。蘇州焦化冷鼓設備生產廠家

焦化冷鼓設備對倉庫的存放要求：1、測量焦化冷鼓設備倉庫應是耐火建筑。倉庫應有消防設備，但不能使用一般酸堿式滅火器，宜用液體二氧化碳及新的滅火器，確保意外情況下搶救可用。2、倉庫內的溫度不能有劇烈變化，不要長期放空調房里，易吸濕，較好保持在普通常溫。平時測量焦化冷鼓設備一般有庫房保存，但施工測量由于測量焦化冷鼓設備較少，很多施工項目的測量焦化冷鼓設備隨辦公室存放，當辦公室空調溫度過高或過低，突然到室外過低或過高的環境，對焦化冷鼓設備“三防”極為不利。3、保管倉庫需通風、干燥、防塵。北京德國MAVEG濕式破碎均質機組規格焦化冷鼓設備操作時必須嚴格按規程操作，嚴格執行對注意事項。

焦化冷鼓設備維護保養是怎樣的？風機油箱潤滑油定期取樣化驗，油質有變化時及時處理，每月濾油一次，定期清洗濾芯。定期化驗液力偶合器油箱油質，不合格時必須及時更換。備用電動鼓風機每月做空投試驗一次，由電工檢查絕緣情況二次，并要求電工在交接本上做好記錄。風機運行周期為3個月，到期要由檢修人員進行全方面檢查、測試，確定能否繼續運行，并將備用風機進行檢查保養。電捕焦油器氨水噴頭每年清掃一次，更換堵塞噴嘴。讓電器人員經常檢查電捕電器系統絕緣性能。正常情況下，氨水泵3各月倒換一次，進行全方面檢查。

焦化冷鼓設備維護保養：1. 操作人員必須做到“四懂四會”：懂結構、懂原理、懂性能、懂用途、會使用、會維護保養、會排除故障，會小修。2. 操作人員要精心操作正確使用設備，嚴格執行操作規程。3. 嚴格控制工藝技術條件，做到不超溫、不超壓、不超負荷。4. 經常巡檢各運行設備的潤滑油系統，保證油位合乎要求。5. 各閥門要定期加油，保證靈活好用。6. 備用運轉設備每班盤車一次，備用風機每班盤車1/4。7. 各運行設備在啟動前首先盤車，并查看附屬設備及各處潤滑情況，存在缺陷的設備嚴禁投入運行。選購焦化冷鼓設備應完全滿足當前需要，且技術先進，10年內不落后。

焦化冷鼓工藝流程：對進廠的洗精煤進行處理，以達到煉焦要求，通常把原料煤在煉焦前進行的工藝處理過程稱為備煤工藝過程。這個過程是在備煤作業區來進行完成的。主要經過堆放、配合、粉碎、調濕、除雜等一系列過程使之達到煉焦要求之后，通過皮帶被輸送到煤塔供煉焦作業區使用。煉焦原理：配合煤的高溫干餾。即把煉焦配煤在常溫下裝入炭化室后，煤在隔絕空氣的條件下受到來自爐墻和爐底(1000℃一1100 c)的熱流加熱。煤料即從炭化室墻到炭化室中心方向，一層一層地經過干燥、預熱、分解、產生膠質體、膠質體固化、半焦收縮、轉變為焦炭的過程。焦化冷鼓工藝前要注意調整控制好電捕絕緣箱溫度在90～110℃。蘇州焦化冷鼓設備生產廠家

選購焦化冷鼓設備要科學選擇產品，一要因機選擇產品；二要選擇已審定的產品。蘇州焦化冷鼓設備生產廠家

焦化冷鼓設備維護、保養建議：1.周期檢測：周期計量檢測，期間核查，用前自檢，測試數據判斷等，提前排查潛在焦化冷鼓設備故障。2.梳理操作規范：對每臺焦化冷鼓設備梳理出適合測試規范操作指引書，跟隨焦化冷鼓設備，并形成焦化冷鼓設備管理知識庫。3.定期培訓：新操作人員經培訓、考核合格后方可上崗操作焦化冷鼓設備；并定期組織操作人員培訓、考核。4.定期檢查：定期檢查焦化冷鼓設備的狀況，并總結，梳理、培訓；提前了解焦化冷鼓設備狀況，并及時作出調整、修正。5.定期保養：操作人員定期對焦化冷鼓設備進行外觀清潔、保養；定期請專業人員對焦化冷鼓設備進行拆機檢查、除塵、清潔、保養，以延長焦化冷鼓設備壽命，降低焦化冷鼓設備故障率，規避不可預估的停機風險，從而提高焦化冷鼓設備使用率，提高生產效益。蘇州焦化冷鼓設備生產廠家

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