掘錨機優(yōu)勢：(1)掘錨機由無線遙控操作。掘進層位易于識別，視線良好，工程質量易于掌握。(2)掘錨機可以同時完成頂錨、錨索和側錨的長久支護，無需頻繁的機器調整。履帶對底板損傷小，安全系數高。(3)掘錨機，淮安煤礦掘錨機廠家，支護及時，機器錨定，降低勞動強度。(4)掘進工藝比連續(xù)開采簡單，可減少工人數量。(5)機器操作使用方便，工作面文明生產易于管理。(6)掘錨機生產周期進度小，空頂小于連采，可及時支護，實現生產中短開挖、短支護，巷道頂板受采動影響較小，淮安煤礦掘錨機廠家，有利于復合頂板管理。(7)掘錨機配跨帶和頭車，減少了穿梭車的安全隱患。(8)自滾筒切割速度慢，規(guī)格固定，淮安煤礦掘錨機廠家，巷道掘進一次成型，掘進工程質量易于管理，文明生產更好管理。掘錨機生產循環(huán)進度小，空頂比連采掘進小，能夠及時支護，做到生產短掘短支。淮安煤礦掘錨機廠家
掘錨機錨桿安裝：按規(guī)定將樹脂筒裝入眼內，用錨桿頂住筒，將錨桿裝入攪拌套內，上提鉆機將筒推到眼底，然后旋轉攪拌，邊旋轉邊推錨桿，10~20秒左右將錨板推到頂板，托盤推到頂板附近，停止旋轉，保持推力60秒左右。樹脂固化后(約60s)，緩慢下放鉆機，使攪拌套與錨桿分離(注意不要進給)，卸下攪拌套，手動卸下錨桿上的推進螺母。調整搖臂和鉆臺的位置，鉆下一根錨桿。掘錨機鏟板和鏟運機中的煤是空的，以便停止運行并將機組恢復到安全狀態(tài)。鏟板時，切割頭落到地板上，并支撐后打。掘錨機停機、斷電、現場交接班，做好交接班文明生產，仔細檢查掘錨機各部位和各種安全防護裝置，向交接班人員講解當班機器的操作、存在的問題和注意事項，并填寫相關記錄。淮安掘錨一體機廠家供應掘錨機液壓系統(tǒng)包括：液壓油箱、柱塞泵組、控制系統(tǒng)、管路和附件。液壓系統(tǒng)工作采用開路。
掘錨機裝載機構：裝載機構包括一個前鏟板、兩個減速器和兩個星形集裝箱臂。加載機構由兩個36kW電機通過一個正齒輪-錐齒輪減速器驅動。當切割滾筒向前移動切割時，裝載機構向前移動，以確保有效裝載。齒輪箱齒輪箱是一級直齒輪和一級錐齒輪。每側一個變速箱，每個變速箱由一個電機驅動。右電機必須逆時針轉動，左電機必須順時針轉動！技術參數輸入功率36kW輸入扭矩為239千瓦；輸出速度為48，5kw；輸出扭矩7088kw傳動比29，7kw；鏈式輸送機：輸送機由36kW電機驅動。電機和減速器安裝在輸送機的尾部。輸送機采用液壓油缸上下左右移動。輸送機的刮板鏈是連續(xù)采煤機的標準鏈條(3x29[in])。
掘錨機液壓傳動系統(tǒng)由以下五部分組成：(1)液壓動力部件。液壓動力元件是指液壓泵，是將動力裝置的機械能轉化為液壓能的裝置。其作用是為液壓傳動系統(tǒng)提供壓力油，是液壓傳動系統(tǒng)的動力源。(2)液壓執(zhí)行機構。液壓執(zhí)行機構是指液壓缸或液壓馬達，是將液壓能轉化為機械能的裝置。它的作用是在壓力油的推動下輸出力和速度或扭矩和轉速，驅動工作裝置做功。(3)液壓控制調節(jié)元件。它包括各種液壓閥部件，用于控制液壓傳動系統(tǒng)中油的流向、壓力和流量，以保證液壓執(zhí)行機構和工作裝置完成規(guī)定的工作。(4)液壓輔助部件。油箱、油管、濾油器等液壓輔助部件對保證液壓傳動系統(tǒng)的正常運行起著重要作用。(5)液壓工作介質。工作介質是指傳動液，通常稱為液壓油或液壓。1.掘錨機駕駛員(包括錨桿機司機)必須經過培訓，經考試合格發(fā)證后，方可持證上崗。
掘錨機采煤時，頂底板切割平整，巷道高度和寬度符合設計要求。1.掘錨機鏟板和輸送機中的煤炭運輸完成后，撥動【選擇】鍵【運輸權限】鍵關閉輸送機。2.轉動[選擇]鍵[切割頭關閉]鍵關閉切割電機。3.撥動【切割頭向下】鍵放下切割頭；然后切換[選擇]鍵[切割頭收縮]鍵以縮回切割頭。4.撥[左穩(wěn)定器向上]和[右穩(wěn)定器向上]鍵，抬起左穩(wěn)定器和右穩(wěn)定器，將掘錨機撤退到安全的地方。5.按下[選擇]鍵[泵關閉]鍵，泵將在3秒鐘延遲后關閉。6.將電氣柜上的隔離手柄轉到“關”的位置(逆時針方向旋轉)，當照明燈熄滅時，關機操作完成。掘錨機緊急停車：1。將遙控器選擇鍵設置到“關閉”位置。2.使用遙控器上的[選擇]鍵[關閉泵]鍵。3.切換遙控器上的停止按鈕。4.按下裝置上的緊急停止開關。掘錨機是將掘進機和錨桿機綜合一起的一體機，能夠實現兩者的并行作業(yè)，效率高，是掘進機發(fā)展的重要方向。淮安掘錨一體機廠家供應
掘錨機機器容易操作并使用，工作面文明生產容易管理。淮安煤礦掘錨機廠家
掘錨機安全操作程序一、主要危害：1.工作現場頂撐不完好，有懸矸活石。2.空車頂操作。3.掘錨機的鎖緊裝置和保護裝置不完整，不可靠。3.開車時，警告設置不可靠，警告范圍內有人。4.掘錨機向后(向前)移動時，未通知周邊人員撤離至安全地點，纜線未能提前檢查并妥善懸掛。5.未按規(guī)定程序操作和誤操作。6.掘錨機維修時未嚴格執(zhí)行“停送電制度”。7.在切割臂或鏟板下修理時，未按要求采取可靠的防泄壓措施。8.臨時支撐裝置不完好或未正常使用。9.在掘錨機上工作時，站立位置或保護不到位。
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