顆粒機對環境保護有什么貢獻
2021年9月24日
顆粒機主要以林木科技、木屑等農林廢棄物為原料，生產加工成各領域的異形生物顆粒，它的作用也進行了改良。此外，將擴大主要用途，以促進顆粒機室內空間有更高的發展趨勢。顆粒機的貢獻是什么？
顆粒機適合各種原料。制成的生物顆粒燃料具有清潔點火、環保、環保、節能的特點。隨著環保的進一步發展趨勢，顆粒機不僅變廢為寶，還提高了糧食作物的利用價值。促進生態環境保護，促進社會經濟發展。
木渣顆粒主要以麥秸、谷殼、麥秸、棉稈、果核、樹枝、鋸末等農林廢棄物為原料，生產加工成異形生物顆粒燃料，應用于各個領域。生物粒子的作用效應也得到了改善。它將拓展開發設計的主要用途，推動顆粒機機械設備室內空間有更高的發展趨勢。
造粒機減少的生物顆粒燃料種類低于：木質造粒機。造粒機還原的竹顆粒生物顆粒材料適用于各種原料。生產的生物顆粒燃料具有以下特點：點火清潔、節能環保。
隨著生態環境保護的進一步發展趨勢，不僅把顆粒機變廢為寶，而且提高了糧食作物的利用價值。此外，還促進了生態環境保護和社會經濟發展。
當今世界能源問題響社會經濟發展的決定因素之一，解決能源問題就解決了
經濟發展的動力問題。我國的常規能源供應緊張已嚴重影響了社會經濟的快速發展，而且石化能源大規模使用，釋放出大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物質，給人類的生存環境造成危害。生物質能作為第四大能源資源，在可再生能源中占有重要的地位。同其他生物質能源技術相比較，生物質顆粒燃料技術更容易實現大規模生產和使用，使用生物質顆料燃料的方便程度可與燃氣、燃油等能源篦美，是低碳經濟的一種體現。生物質顆粒燃料技術是近段時期研發出的新技術，生產生物質顆粒燃料設備、工藝、技術已獲得成功，生產原料充足，市場前景廣闊，產品利潤空間大。
建設年產 2000-3000 噸生物質顆粒燃料項目，充分且合理利用木窗生產過程中的木屑等廢棄物，開展生物質顆粒燃料生產建設項目，帶動增收，實現生態環境與經濟兩個系統的良性循環，可以促進經濟的發展，緩解對能源需求的緊張情況，推動低碳經濟的發展，項目符合國家政策、具有較好的經濟、社會效益， 切實可行。
生物顆料燃料當前主要用于取暖和生活用能、生物質工業鍋爐燃料、火力發電等。生物質能源，是未來再生能源的一個重要發展方向。隨著世界的能源匱乏，生物質再生能源的市場需求和利潤空間將不可估量。
圖便宜買的二手顆粒機真的靠譜嗎？
2021年9月27日
目前二手市場上的顆粒機比較火熱，很多人都貪圖設備價格便宜選購二手設備，那么二手顆粒機真的靠譜嗎？我來給解釋一下二手設備行業的水有多深。
生物質能源的興起造就了顆粒機的發展，做設備的廠家也越來越多，眼花繚亂的市場讓顧客無從下手，一些廠家也在打價格戰，把價格壓得很低，但質量確實不好說。一些顧客想便宜地購買二手設備。二手設備風險很大，主要包括以下幾點。
1.二手顆粒機是沒有售后服務，如果您在使用過程中設備有破損。您是找不到終端制造商來請求維修的。
2.二手顆粒機的質量是沒有保障的，設備今天壞了，明天又壞了，反反復復，不但耽誤了生產，而且浪費了勞動力，維修費用也很大。
那么買一臺新的顆粒機需要注意什么？
首先，你必須選擇一個強大的制造商。那些小作坊廠家沒有實力保證后期的售后服務。這是選擇設備的一個關鍵因素。你必須找一個有實力的制造商來買。即使預購價再高一點，售后服務也一定能為您省下不少錢。
山東宇龍機械有限公司，是集科研、開發、生產、經營為一體的現代化機械制造企業。 本單位技術力量雄厚，生產工藝先進，售后服務完善。設計制造有：木屑顆粒機、飼料顆粒機、有機肥造粒機、成套生產線設備以及粉碎設備、分篩設備、烘干設備、輸送設備、冷卻設備、包裝設備等制粒輔助設備。公司所生產加工的農業機械與林業機械設備憑著精良的加工設備，齊全的檢測手段，的產品，良好的信譽，完善的售后服務贏得國內外客戶信賴。
如果您對顆粒機有興趣的話，可以來電咨詢，購買產品可先試機再談價格，良好的產品，實實在在的服務，是您購買設備不錯的選擇！
大型生物顆粒生產線 樺木燃料顆粒機廠家
木材邊角料做顆粒的加工工藝
原料制粒標準：低于8mm細度，水分15%左右
破碎-分篩-烘干-液壓集料倉-細粉-液壓集料倉-造粒-冷卻-噸包裝-除塵
顆粒的加工工藝可根據客戶的要求定制。
破碎：采用暴龍木片機對木板丶木塊、邊皮、樹枝丶樹杈丶樹干丶建筑模板進行粗粉；
分篩：大的木料篩分出來再次破碎，細小物料進入烘干機烘干；
烘干：通過滾筒烘干機對碎木料進行烘干，烘干降到10%-15%；
液壓料倉：烘干好的粗粉料進入料倉等待細粉；
細粉：通過高效粉碎機對物料進一步粉碎，達到制粒要求；
液壓料倉：粉碎好的物料進入料倉等待制粒；
制粒：根據產量的不同可以配1臺或多臺離心高效顆粒機進行制粒；
冷卻：從顆粒機出來的顆粒溫度在90度以上需要進行冷卻才能包裝；
包裝：可以配置噸包稱和顆粒包裝秤。
除塵：在物料粉碎，烘干，制粒過程中會產生大量的粉塵，不但對工人的身體造成傷害而且會對機器帶來折損，可根據當地環保要求采用封閉式生產并配置整體除塵系統。
大型生物顆粒生產線 樺木燃料顆粒機廠家
一、烘干工段
此工段采用單層滾筒式烘干機,將粉碎后的濕粉料（水分含量為45%以內）烘干至造粒所需水份（水分含量為15%），烘干機蒸發量600KG/h，選用GHG?1.5*15m單層滾筒烘干機，配用引風機4-72-12C-11KW，配用∮2.0沙克龍。
烘干機主要分為機體、拖輪裝置、擋輪裝置、進料罩、出料罩及傳動裝置等幾大部分。機體由筒體、大齒圈和光圈組成。機體通過前后滾圈支承在拖輪裝置和擋輪裝置上，調整擋輪、拖輪裝置可以控制機體軸向竄動；電動機通過傳動裝置將動力傳遞給機體，通過減速機降速或者通過變頻器實現無級調速，從而滿足生產時不同轉速的生產要求。
物料從進料口喂入筒體后由導料螺旋推向揚料板，由于筒體的回轉，物料被揚料板刮起并拋散，同時在筒內做縱向運動；引風裝置把熱風爐的熱風引進烘干機內部，物料與高溫介質通過熱傳導和輻射方式進行熱量交換，使物料中所含水份被加熱蒸發，從而得以烘干。最終物料由排料口排出，余風經沙克龍一級除塵后排空。
采用低速旋轉、彎板拋撒物料，使高溫氣流與物料混合，熱效率高；采用新型組合式揚料裝置，物料揚布均勻，受熱面積大，干燥效果好
原料堆場：原料以鋸末為主。原料庫搭建頂棚防雨、防雷、防風，與生產區和生活區的防火間距大于50米，距公路大于30米，距電力變壓器大于30米，并采取隔離措施和設置完備的防火配套設施，以確保電力夠用。
篩分：原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分，提出較大木塊或鐵釘等雜物。
干燥：木屑成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求，原料經過篩分后，通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機通過熱風進行干燥。
旋風分離：原料烘干后在傳送的過程中，通過后有大量的濕氣存在，通過旋風分離器將濕氣排走。
物料輸送：本系統物流傳送需要相應的傳送設備。根據需要，本次設計采用了螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備。
制粒成型：生物質顆粒機為生產線關鍵設備，木屑顆粒生產線可以適用鋸末、玉米秸稈木屑、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料，設備運行穩定。加工而成的木質顆粒燃料密度可以達到1.0-1.3 噸/立方米。
冷卻：出料木屑時顆粒燃料溫度高達80~90℃，結構較為松弛，容易破碎，須經過逆流式冷卻系統，冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉。此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器，可將分離出來的粉末返回到前面工序，進行再造粒。
篩選：經過冷卻后的顆粒燃料，采用振動篩進行篩選，需經過篩選，將碎料篩選出來，確保木屑顆粒燃料的出廠質量。經過篩選出來的碎料，返回到前面工序，進行再造粒。
成品倉：將加工后的成品顆粒，經提升機送入成品倉，以備裝袋入庫。
裝袋入庫：本次設計采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝，送入成品庫。
筒倉系統：根據用戶需要，也可采用散料運輸，即由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機，直接送入筒倉進行存儲，采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶。
一、制粒工段
從烘干后輸送出來的物料通過輸送機進入顆粒機，壓制成直徑為8mm的顆粒，長度可調。
此工段主機采用我公司XGJ560造粒機：
工作時物料由進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料 連續均布在模具內腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物 料穿過模具的孔（均布在模具內表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的 作用，產生物理變化或適當的化學變化（根據物料），促使粉狀物料形成不斷 加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。
此工序工藝創新點：
1、核心部件-模具：采用耐磨不銹鋼材質，真空爐淬火，模具硬度均勻，不斷裂，超耐磨；模孔采用高速油鉆加工，孔排布均勻，孔內光潔度高。
2、核心部件-壓輪：壓輪表面堆敷超耐磨合金工藝，使用壽命與模具壽命持平。
3、核心部件-壓輪軸承：耐高溫材質，增強型密排布加長型滾子，滾道優化結構，承載能力大，壽命長。
4、核心部件-減速機：減速機齒輪是硬齒面多級減速斜齒輪，平行排布，承載能力按使用工況的5倍設計，壽命超長。減速機自帶潤滑冷卻系統，考慮到用戶的維護能力和維修條件，減速機的各級齒輪軸的軸承，都是可調整結構，在軸承長期運行磨損后，可不拆機進行調整，節省用戶大量的維護時間。
5、實時潤滑檢測，減速機潤滑系統設有流量檢測和超壓保護，能有效防止因潤滑不良造成的設備故障。
5、全新撥料系統，無油潤滑材料的應用，結構更加簡潔，維護成本大大降低；
6、全新的主軸架板定位結構，使得壓輪拆卸更加容易。
7、全新的主軸采用獨立模塊結構，軸承室結構全面加強、加重，保證了減速機的穩定運行，也大大提高了主軸運行的剛度，提高產量，減少晃動對壓輪和模具的影響。主軸并入減速機的潤滑系統，省去干油潤滑的消耗，也起到了降溫的作用。
8、動力輸入：采用高效節能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸采用平行軸結構，齒輪軸均為兩點支撐旋轉，剛度高，傳動運行平穩可靠。
作為一家制造木屑顆粒機設備的，我們不斷提高生產工藝，不斷增進產品質量，每一道工序都嚴格把關， 相對于一些劣質產品我們的優勢明顯：
1、采用漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動達98%以上。
2、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達2.4mm增強了性, 延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩。
3、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、 硬度均勻提高了部件抗疲勞性和性,為安全運行提供保障。
4、傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口軸承和美國進口耐溫氟橡膠油封, 且特別增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更順暢。
5、顆粒成型系統所用軸承均用無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更安全. 我們的木屑顆粒機擁有多種型號，滿足您的各種投資需求。
木屑燃料顆粒機是生物質新能源設備，是木屑顆粒生產的制粒設備;以桉木、樺木、楊木、果木、竹屑及農作物秸桿等為原料，通過粉碎、烘干、篩選、制粒、冷卻、打包等過程制作成品木屑顆粒。其成品使用在生物質發電、鍋爐、壁爐、家用設備等
木屑稻桿顆粒機是一種以玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、木屑等農業廢棄物為原料的顆粒燃料成型機械，該機械做出的顆粒可用于壁爐，鍋爐，生物質發電廠的使用。一、新一代木屑顆粒機可生產各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質顆粒;
據物料特性及項目要求，結合現有的廠房條件，我公司特設計了此條生物質顆粒生產線,滿足產量不小于1.5t顆粒 (含水15%)，時產1.5-2t/h的需求：
木材破碎工段
圓木木材和樹根進料口500×270mm從原料堆場運車間破碎工段，刀輥旋切機旋轉盤可存放大量物料，真正實現間歇性喂料，且成捆破碎，切削效率更高，更加節省人力資源。
由機座、刀輥、上下喂料機構、送料裝置和液壓緩沖系統及電器控制系統所組成。通過主電機帶動旋轉的轉子，經過動刀和底刀將原木、模板、板材、樹枝等物料切成片狀或塊狀；切碎好的物料通過底部輸送設備排出進入下一工序。
物料經過預處理之后進入制粒機內，(通過離心力的作用，使得物料不斷地圓周運動附著在壓模的內壁面上,形成均勻的環形料層,而通過壓輥對付著的物料不停地旋轉擠壓，使其強行進入環模孔中成型，并不斷的向外擠出)通過壓輥和壓盤不停的旋轉和擠壓，使物料隨著轉動進入到模具孔內，經過一定時間的保壓，達到一定的密度和強度的顆粒被擠出壓膜孔外，并由切刀切割成所需要的長度并推送到出料口處。
鋸末顆粒機特點：
1、操作方便，自動化程度高。
2、結構合理，增加了使用壽命。
3、專利模具，可調節顆粒直徑大小。
4、制粒速度快，解決了棉花秸稈纖維制粒難的問題。
5、壓輪可自動調節，避免出現擠團、悶機現象。
6、成品顆粒質量好，易運輸和儲存。
7、顆粒燃料成型率在99.5%以上。好多客戶在生產使用木屑顆粒機時常遇到木屑顆粒機量低或者生產一段時間后產量低，這是比較頭疼的一個問
