木材邊角料做顆粒的加工工藝

　　原料制粒標準：低于8mm細度，水分15%左右

　　破碎-分篩-烘干-液壓集料倉-細粉-液壓集料倉-造粒-冷卻-噸包裝-除塵

　　顆粒的加工工藝可根據客戶的要求定制。

　　破碎：采用暴龍木片機對木板丶木塊、邊皮、樹枝丶樹杈丶樹干丶建筑模板進行粗粉；

　　分篩：大的木料篩分出來再次破碎，細小物料進入烘干機烘干；

　　烘干：通過滾筒烘干機對碎木料進行烘干，烘干降到10%-15%；

　　液壓料倉：烘干好的粗粉料進入料倉等待細粉；

　　細粉：通過高效粉碎機對物料進一步粉碎，達到制粒要求；

　　液壓料倉：粉碎好的物料進入料倉等待制粒；

　　制粒：根據產量的不同可以配1臺或多臺離心高效顆粒機進行制粒；

　　冷卻：從顆粒機出來的顆粒溫度在90度以上需要進行冷卻才能包裝；

　　包裝：可以配置噸包稱和顆粒包裝秤。

　　除塵：在物料粉碎，烘干，制粒過程中會產生大量的粉塵，不但對工人的身體造成傷害而且會對機器帶來折損，可根據當地環保要求采用封閉式生產并配置整體除塵系統。

　　一、粉碎工段

　　此工段選用1臺GXP75*75單軸高效粉碎機，旋切工序和粉碎工序用皮帶輸送機連接，確保物料不落地，潔凈同時節省勞動力。

　　主機電機與轉子安裝于同一底座，采用鼓型齒式聯軸器直聯傳動，轉子經動平衡校驗，可正反向工作；操作門設置安全互鎖裝置，保證操作安全；進料口在粉碎機頂部，可與各種形式的喂料機構相配。

　　物料通過輸送機由頂部進料口進入(輸送機入口處設置除鐵裝置，且采用變頻控制原料輸送量)，經進料導向板導向進入粉碎室，在高速旋轉的錘片打擊和篩板磨擦作用下物料逐漸被粉碎。粉碎后的物料在離心力和氣流作用下穿過篩孔由底座下方落料斗風力吸出。

　　此工段采用正負壓風送系統，粉碎后的物料在風力作用下，經過風送管道進入一級旋風除塵器(沙克龍)，氣流在沙克龍內做旋轉運動，氣流中的塵粒在離心力的作用下向外壁移動到達壁面，并在氣流和重力的雙層作用下，沿壁面落入一級沙克龍底端，經過一級沙克龍下端的關風機卸料至匯總輸送機，一級沙克龍產生的粉塵經過風機排入二級沙克龍，粉塵經過二級沙克龍旋風分離后含塵氣流通過沙克龍上端的排塵口排風至布袋除塵器，收集的粉料經過二級沙克龍下端的關風機卸料至匯總輸送機，兩個關風機排出的物料一同輸送到下一工序。

　　采用正負壓風送，降低了風機的磨損，提高了風機的使用壽命，同時采用兩級沙克龍旋風分離，增加了粉料的回收率，提高了效率。

　　1、如木屑顆粒機是新模具，初次使用,模孔光潔度差.需要用麩皮、細沙、機油按一定的比例混合均勻,對模具進行合理、耐心、細致、充分的研磨,研磨三十分鐘至一小時后不用停機可直接投料生產.生產結束后,用少量麩皮拌合食用油再擠壓一兩分鐘,讓油料充滿模具孔,以使下次工作時開機就能投料生產.這樣做既保養模具,降,又能增加產量.

　　2、如果研磨后產量木屑顆粒機還是低，就要考慮環模的壓縮比是否和生產的原料匹配，環模壓縮比過大，顆粒壓出來太硬，產量也低，環模壓縮比過小，木屑顆粒壓出來不成型，那必須重新改環模壓縮比；因為生產廠家的壓縮比是根據企業當地原料設計，木屑材質的軟硬程度存在差異，所以需要調整模具的壓縮比。

　　3、如果木屑顆粒機已經正常生產過一段時間突然產量下降，那就要檢查環模內壁錐孔是否磨損，壓輥是否磨損，再檢查環模是否失圓，有些劣質環模會出現內孔粗糙，環模失圓而導致出料不光滑，顆粒不均勻，而且出料困難，產量也低；還會造成制粒機工作無力，電流不穩，使產量降低。如環模錐孔磨損可以把環模重新加工修理，壓輥磨損必須更換，環模錐孔磨損對產量有很大的影響；

　　4、在更換新磨具時應檢查一下新環模內孔的光滑程度，劣質環模因為環模內孔粗糙，而導致出料阻力大，顆粒不光滑，產量低；檢查環模是否失圓，環模失圓，產量會低。因此必須使用環模。

　　5、木屑顆粒機在經過一段時間的生產后由于木屑與模具壓棍的摩擦，環模與壓輥間隙需調整正確，間距太小使壓輥加重摩擦環模，會縮短環模使用時間，間距太大會造成壓輥打滑出料不暢，使產量降低；一般來說,環模與壓輥之間的間隙在 0.1~0.3mm之間為宜.通常情況下,新壓輥和新環模相配宜采用稍大的間隙,舊壓輥和舊環模相配宜采用較小的間隙,大孔徑的環模宜選用稍大的間隙,小孔徑的環模宜選用稍小的間隙,容易制粒的物料宜取大間隙,難以制粒的物料宜取小間隙.對于操作者來說,要有實際的操作經驗,對環模間隙能夠熟練地進行選擇和調整.

　　大型顆粒燃料設備 大型生物顆粒生產線廠家

　　當今世界能源問題響社會經濟發展的決定因素之一，解決能源問題就解決了

　　經濟發展的動力問題。我國的常規能源供應緊張已嚴重影響了社會經濟的快速發展，而且石化能源大規模使用，釋放出大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物質，給人類的生存環境造成危害。生物質能作為第四大能源資源，在可再生能源中占有重要的地位。同其他生物質能源技術相比較，生物質顆粒燃料技術更容易實現大規模生產和使用，使用生物質顆料燃料的方便程度可與燃氣、燃油等能源篦美，是低碳經濟的一種體現。生物質顆粒燃料技術是近段時期研發出的新技術，生產生物質顆粒燃料設備、工藝、技術已獲得成功，生產原料充足，市場前景廣闊，產品利潤空間大。

　　建設年產 2000-3000 噸生物質顆粒燃料項目，充分且合理利用木窗生產過程中的木屑等廢棄物，開展生物質顆粒燃料生產建設項目，帶動增收，實現生態環境與經濟兩個系統的良性循環，可以促進經濟的發展，緩解對能源需求的緊張情況，推動低碳經濟的發展，項目符合國家政策、具有較好的經濟、社會效益， 切實可行。

　　生物顆料燃料當前主要用于取暖和生活用能、生物質工業鍋爐燃料、火力發電等。生物質能源，是未來再生能源的一個重要發展方向。隨著世界的能源匱乏，生物質再生能源的市場需求和利潤空間將不可估量。

　　大型顆粒燃料設備 大型生物顆粒生產線廠家

　　7、不管投資什么項目，沒有充足的資金一切等于空談。今天我們來說一說投資秸稈顆粒機，開一個生物質燃料顆粒廠大約需要投資多少錢？希望對想即將從事生物質顆粒廠的老板有幫助。

　　8、剛開始投資，對這一行還沒有太大的把握或是沒有充足的客源，建議先搞一套小型顆粒生產線，比如日產10噸以下的，如果收益不錯，客源也漸漸充足了，再加大設備生產。木屑顆粒機價格如何計算？

　　9、樹皮顆粒機，有兩種選型模式：一種是用微孔吸收了空氣中的氣體燃燒，使樹皮分子在燃燒時產生高濃度蒸汽，汽化后分解成為木屑；一種是用微孔吸收了空氣中的氧氣和水分后，使樹皮分子繼續燃燒，廢氣由電腦主機從地面排除；二是用地溝內一定的進氣量，使管道中的氣體達到大濃度。正確選型這是建造木制小超市的目的和主要問題。

　　10、與旋轉式造粒機相比，旋轉式造粒機會增加環模顆粒的重量，容易起模。但對于大、中型環模顆粒機來說，重量重。重量輕重，也需要重量的影響。而旋轉式造粒機主要是加工粗、中、細兩類顆粒的方式。優點：節能省時、制造量大、能力強、運行安全、機組壽命長、運行穩定、設備維護量少、一次投資，對環境適應性強。缺點：是耗能大。有的環節需要進行熱處理，須對環境造成污染。

　　一、制粒工段

　　從烘干后輸送出來的物料通過輸送機進入顆粒機，壓制成直徑為8mm的顆粒，長度可調。

　　此工段主機采用我公司XGJ560造粒機：

　　工作時物料由進料口垂直落在架板上表面，經過架板的旋轉使物料 連續均布在模具內腔表面（壓輥與模具的接觸立面），在壓輥的碾壓下粉狀物 料穿過模具的孔（均布在模具內表面的通孔）。此過程物料受到高壓、高溫的 作用，產生物理變化或適當的化學變化（根據物料），促使粉狀物料形成不斷 加長的圓柱狀實心體，此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷，形成一定規格的顆粒；散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口，顆粒在重力的作用下自動落下，至此顆粒的壓制過程完成。

　　此工序工藝創新點：

　　1、核心部件-模具：采用耐磨不銹鋼材質，真空爐淬火，模具硬度均勻，不斷裂，超耐磨；模孔采用高速油鉆加工，孔排布均勻，孔內光潔度高。

　　2、核心部件-壓輪：壓輪表面堆敷超耐磨合金工藝，使用壽命與模具壽命持平。

　　3、核心部件-壓輪軸承：耐高溫材質，增強型密排布加長型滾子，滾道優化結構，承載能力大，壽命長。

　　4、核心部件-減速機：減速機齒輪是硬齒面多級減速斜齒輪，平行排布，承載能力按使用工況的5倍設計，壽命超長。減速機自帶潤滑冷卻系統，考慮到用戶的維護能力和維修條件，減速機的各級齒輪軸的軸承，都是可調整結構，在軸承長期運行磨損后，可不拆機進行調整，節省用戶大量的維護時間。

　　5、實時潤滑檢測，減速機潤滑系統設有流量檢測和超壓保護，能有效防止因潤滑不良造成的設備故障。

　　5、全新撥料系統，無油潤滑材料的應用，結構更加簡潔，維護成本大大降低；

　　6、全新的主軸架板定位結構，使得壓輪拆卸更加容易。

　　7、全新的主軸采用獨立模塊結構，軸承室結構全面加強、加重，保證了減速機的穩定運行，也大大提高了主軸運行的剛度，提高產量，減少晃動對壓輪和模具的影響。主軸并入減速機的潤滑系統，省去干油潤滑的消耗，也起到了降溫的作用。

　　8、動力輸入：采用高效節能電機，插裝直連，同軸度高，高速軸采用平行軸結構，齒輪軸均為兩點支撐旋轉，剛度高，傳動運行平穩可靠。

　　作為一家制造木屑顆粒機設備的，我們不斷提高生產工藝，不斷增進產品質量，每一道工序都嚴格把關， 相對于一些劣質產品我們的優勢明顯：

　　1、采用漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動達98%以上。

　　2、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達2.4mm增強了性, 延長了零部件的使用壽命;硬齒面經無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩。

　　3、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、 硬度均勻提高了部件抗疲勞性和性,為安全運行提供保障。

　　4、傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口軸承和美國進口耐溫氟橡膠油封, 且特別增設潤滑回油系統,油路循環冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更順暢。

　　5、顆粒成型系統所用軸承均用無聲軸承,且增加稀油循環冷卻潤滑系統,軸承使用壽命更長、運行更安全. 我們的木屑顆粒機擁有多種型號，滿足您的各種投資需求。

　　木屑燃料顆粒機是生物質新能源設備，是木屑顆粒生產的制粒設備;以桉木、樺木、楊木、果木、竹屑及農作物秸桿等為原料，通過粉碎、烘干、篩選、制粒、冷卻、打包等過程制作成品木屑顆粒。其成品使用在生物質發電、鍋爐、壁爐、家用設備等

　　木屑稻桿顆粒機是一種以玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、木屑等農業廢棄物為原料的顆粒燃料成型機械，該機械做出的顆�？捎糜诒跔t，鍋爐，生物質發電廠的使用。一、新一代木屑顆粒機可生產各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質顆粒;

　　怎樣將木材和秸稈變廢為寶

　　4月15日

　　木屑顆粒機和秸桿顆粒機所主要針對的物料就是廢木屑和秸千,而這兩大類物料也是我國產量多的,亟需處理的。建筑垃圾,生活廢物,家具行業每時每刻都會產生大量廢木料,這些廢木料直接丟棄的話,即會污染環境,又大大浪費了可再生資源.還有秸桿,每年都會秋季都會產生大量的秸桿,以前老百姓都是直接把秸秤焚燒了,不但浪費了資源,更是大大污染的環境,農作物秸科的處理,也是國家和各地一直關心的問題,在這種情況下,一種能夠處理木屑和秸桿,使其變廢為寶的機器就顯得尤為重要,而木屑顆粒機和秸桿顆粒機在此時的重要性就顯現出來.

　　生產流程︰

　　篩分︰原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分,提出較大木塊或鐵釘等雜物.

　　干燥︰生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求,原料經過篩分后,通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機或者滾筒烘干機通過熱風進行干燥.旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中,通過后有大量的濕氣存在,通過旋風分離器將濕氣排走.物料輸送:本系統物流傳送需要相應的傳送設備.根據需要,可采用螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備.

　　制粒成型∶生物質顆粒燃料成型機為生產線關鍵設備，宇龍生物質木屑顆粒機可以適用鋸末、玉米秸桿、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料,設備運行穩定.XGJ560型顆粒機加工而成的木質顆粒時產可達到1-2.5噸.

　　冷卻:出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90C,結構較為松弛,容易破碎,須經過逆流式冷卻系統,冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經皮帶輸送機和提升機送入筒倉.此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器,可將分離出來的粉末返回到前面工序,進行再造粒.

　　篩選︰經過冷卻后的顆粒燃料,采用振動篩進行篩選,需經過篩選,將碎料篩選出來,確保生物質顆粒燃料的出廠質量.經過篩選出來的碎料，返回到前面工序,進行再造粒.

　　成品倉:將加工后的成品顆粒,經提升機送入成品倉,以備裝袋入庫.

　　裝袋入庫∶采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝,送入成品庫.

　　筒倉系統︰根據用戶需要,也可采用散料運輸,即由成品倉將顆粒燃料經皮帶輸送機和提升機,直接送入筒倉進行存儲,采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶.

　　簡單流程為： 農作物秸等→粉碎→烘干→輸送→成型<造粒>→冷卻→包裝.

　　造粒原料--廢舊木材邊角料

　　3月14日

　　廢舊木材邊角料有什么用？

　　木材類廢料的種類有很多，比如：木板、木塊、木片、下腳料、邊角料、板邊料、樹枝、樹杈、樹干、建筑模板等等，我們可以將這些以往認為毫無用處的廢舊木料進行加工后再次利用起來，可以有效的減少木材資源浪費，對于環境保護方面起到了很好的幫助。

　　木質材料是一種可再生的生物資源，是當今世界四大材料(鋼材、水泥、木材和塑料)中可再生和再循環利用的綠色材料和生物資源。目前，廢舊木材邊角料的再生利用主要應用于以下幾個方面：

　　1、廢舊木材可以用來造紙。通過粉碎加工的方式制成加工紙張的物料，不僅能使廢舊木材重新利用，還能帶來經濟價值。這是解決廢木料非常好的一個辦法，節省木材資源的同時對周圍環境起到了保護作用。

　　2、利用廢舊木材制造木質人造板。如刨花板、中纖板、石膏刨花板、水泥刨花板等。

　　3、利用廢舊木材制造工藝品，木頭常被手工愛好者制作成。

　　4、利用廢舊木材制造木顆粒、木炭、木醋液和木煤氣。

　　木材邊角料做燃料顆粒有什么優勢？

　　木材邊角料是燃料顆粒理想的原材料，具有巨大的經濟與社會價值。下面介紹一下木材邊角料做顆粒的優勢：

　　1、原料優勢。在大型木