由于生物質顆粒機使用不斷的被推廣,越來越多的市場需求帶動了顆粒機的發(fā)展,而生物質顆粒機的市場也格外重要活躍。大多數(shù)對木屑產(chǎn)業(yè)鏈存在一定的誤區(qū)。今天宇龍顆粒機廠家揭秘購進生物質顆粒機廠家誤區(qū)。
誤區(qū)一許多當?shù)赜脩粽J為生物質顆粒機功率小,產(chǎn)量大。這個想法是不是合理。沒有足夠的力量就不會預期收益率,這就是所謂的木屑顆粒磨小功率的生產(chǎn)機械設備操作工作的法律,而是一個大的小企業(yè)擁有的信息,技術創(chuàng)新的幌子的名稱,做出不切實際的承諾不能被信任,但不信的。
誤區(qū)二價格問題,合理的價格是生物質顆粒機的生產(chǎn)廠家能夠保證用戶設備和服務的基礎,是質量和工作效果的保障。過低的價格雖然贏得了市場和用戶,但這不過是飲鴆止渴的故事重演。不是貴的就一定是好的,而是合適的才是應該選擇的。所以,合理理化地選擇設備。
誤區(qū)三質保金的存在問題能夠進行約束生物質顆粒機廠家的管理服務。質保金,以滿足客戶和市場的一個射中心臟興奮,提前保留金的補貼,那么高大引號,而不是保留金,但該服務將出現(xiàn),也給了一些空殼公司不能兌現(xiàn)。
以上就是宇龍顆粒機廠家揭秘購進生物質顆粒機廠家誤區(qū)。選擇顆粒機時我們要認真選擇好。宇龍顆粒機多年來公司專注于顆粒機、生物質顆粒機、生物質顆粒機、顆粒機生產(chǎn)線、生物質顆粒機、粉碎機、木材加工設備、烘干設備、冷卻設備及包裝設備等產(chǎn)品的研發(fā)及生產(chǎn),已達到國際先進水平,產(chǎn)品迅速覆蓋國內外市場。
木材邊角料做顆粒的加工工藝
原料制粒標準:低于8mm細度,水分15%左右
破碎-分篩-烘干-液壓集料倉-細粉-液壓集料倉-造粒-冷卻-噸包裝-除塵
顆粒的加工工藝可根據(jù)客戶的要求定制。
破碎:采用暴龍木片機對木板丶木塊、邊皮、樹枝丶樹杈丶樹干丶建筑模板進行粗粉;
分篩:大的木料篩分出來再次破碎,細小物料進入烘干機烘干;
烘干:通過滾筒烘干機對碎木料進行烘干,烘干降到10%-15%;
液壓料倉:烘干好的粗粉料進入料倉等待細粉;
細粉:通過高效粉碎機對物料進一步粉碎,達到制粒要求;
液壓料倉:粉碎好的物料進入料倉等待制粒;
制粒:根據(jù)產(chǎn)量的不同可以配1臺或多臺離心高效顆粒機進行制粒;
冷卻:從顆粒機出來的顆粒溫度在90度以上需要進行冷卻才能包裝;
包裝:可以配置噸包稱和顆粒包裝秤。
除塵:在物料粉碎,烘干,制粒過程中會產(chǎn)生大量的粉塵,不但對工人的身體造成傷害而且會對機器帶來折損,可根據(jù)當?shù)丨h(huán)保要求采用封閉式生產(chǎn)并配置整體除塵系統(tǒng)。
物料經(jīng)過預處理之后進入制粒機內,(通過離心力的作用,使得物料不斷地圓周運動附著在壓模的內壁面上,形成均勻的環(huán)形料層,而通過壓輥對付著的物料不停地旋轉擠壓,使其強行進入環(huán)模孔中成型,并不斷的向外擠出)通過壓輥和壓盤不停的旋轉和擠壓,使物料隨著轉動進入到模具孔內,經(jīng)過一定時間的保壓,達到一定的密度和強度的顆粒被擠出壓膜孔外,并由切刀切割成所需要的長度并推送到出料口處。
鋸末顆粒機特點:
1、操作方便,自動化程度高。
2、結構合理,增加了使用壽命。
3、專利模具,可調節(jié)顆粒直徑大小。
4、制粒速度快,解決了棉花秸稈纖維制粒難的問題。
5、壓輪可自動調節(jié),避免出現(xiàn)擠團、悶機現(xiàn)象。
6、成品顆粒質量好,易運輸和儲存。
7、顆粒燃料成型率在99.5%以上。好多客戶在生產(chǎn)使用木屑顆粒機時常遇到木屑顆粒機量低或者生產(chǎn)一段時間后產(chǎn)量低,這是比較頭疼的一個問
大型生物顆粒生產(chǎn)線 宇龍生物質顆粒機價格
當今世界能源問題響社會經(jīng)濟發(fā)展的決定因素之一,解決能源問題就解決了
經(jīng)濟發(fā)展的動力問題。我國的常規(guī)能源供應緊張已嚴重影響了社會經(jīng)濟的快速發(fā)展,而且石化能源大規(guī)模使用,釋放出大量的二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等物質,給人類的生存環(huán)境造成危害。生物質能作為第四大能源資源,在可再生能源中占有重要的地位。同其他生物質能源技術相比較,生物質顆粒燃料技術更容易實現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)和使用,使用生物質顆料燃料的方便程度可與燃氣、燃油等能源篦美,是低碳經(jīng)濟的一種體現(xiàn)。生物質顆粒燃料技術是近段時期研發(fā)出的新技術,生產(chǎn)生物質顆粒燃料設備、工藝、技術已獲得成功,生產(chǎn)原料充足,市場前景廣闊,產(chǎn)品利潤空間大。
建設年產(chǎn) 2000-3000 噸生物質顆粒燃料項目,充分且合理利用木窗生產(chǎn)過程中的木屑等廢棄物,開展生物質顆粒燃料生產(chǎn)建設項目,帶動增收,實現(xiàn)生態(tài)環(huán)境與經(jīng)濟兩個系統(tǒng)的良性循環(huán),可以促進經(jīng)濟的發(fā)展,緩解對能源需求的緊張情況,推動低碳經(jīng)濟的發(fā)展,項目符合國家政策、具有較好的經(jīng)濟、社會效益, 切實可行。
生物顆料燃料當前主要用于取暖和生活用能、生物質工業(yè)鍋爐燃料、火力發(fā)電等。生物質能源,是未來再生能源的一個重要發(fā)展方向。隨著世界的能源匱乏,生物質再生能源的市場需求和利潤空間將不可估量。
大型生物顆粒生產(chǎn)線 宇龍生物質顆粒機價格
怎樣將木材和秸稈變廢為寶
4月15日
木屑顆粒機和秸桿顆粒機所主要針對的物料就是廢木屑和秸千,而這兩大類物料也是我國產(chǎn)量多的,亟需處理的。建筑垃圾,生活廢物,家具行業(yè)每時每刻都會產(chǎn)生大量廢木料,這些廢木料直接丟棄的話,即會污染環(huán)境,又大大浪費了可再生資源.還有秸桿,每年都會秋季都會產(chǎn)生大量的秸桿,以前老百姓都是直接把秸秤焚燒了,不但浪費了資源,更是大大污染的環(huán)境,農(nóng)作物秸科的處理,也是國家和各地一直關心的問題,在這種情況下,一種能夠處理木屑和秸桿,使其變廢為寶的機器就顯得尤為重要,而木屑顆粒機和秸桿顆粒機在此時的重要性就顯現(xiàn)出來.
生產(chǎn)流程︰
篩分︰原料通過絞龍輸送機輸送到篩分機進行篩分,提出較大木塊或鐵釘?shù)入s物.
干燥︰生物質成型燃料對原料的含水量有較嚴格的要求,原料經(jīng)過篩分后,通過絞龍輸送機輸送到氣流烘干機或者滾筒烘干機通過熱風進行干燥.旋風分離:原料烘干后在傳送的過程中,通過后有大量的濕氣存在,通過旋風分離器將濕氣排走.物料輸送:本系統(tǒng)物流傳送需要相應的傳送設備.根據(jù)需要,可采用螺旋輸送機、絞龍輸送機和提升機將物料輸送到相應的設備.
制粒成型∶生物質顆粒燃料成型機為生產(chǎn)線關鍵設備,宇龍生物質木屑顆粒機可以適用鋸末、玉米秸桿、豆秸、棉秸和花生殼等不同原料,設備運行穩(wěn)定.XGJ560型顆粒機加工而成的木質顆粒時產(chǎn)可達到1-2.5噸.
冷卻:出料生物質時顆粒燃料溫度高達80~90C,結構較為松弛,容易破碎,須經(jīng)過逆流式冷卻系統(tǒng),冷卻至常溫后方可裝袋入庫或經(jīng)皮帶輸送機和提升機送入筒倉.此套裝置設有冷卻風機和旋風分離器,可將分離出來的粉末返回到前面工序,進行再造粒.
篩選︰經(jīng)過冷卻后的顆粒燃料,采用振動篩進行篩選,需經(jīng)過篩選,將碎料篩選出來,確保生物質顆粒燃料的出廠質量.經(jīng)過篩選出來的碎料,返回到前面工序,進行再造粒.
成品倉:將加工后的成品顆粒,經(jīng)提升機送入成品倉,以備裝袋入庫.
裝袋入庫∶采用包裝輸送機進行計量和入帶包裝,送入成品庫.
筒倉系統(tǒng)︰根據(jù)用戶需要,也可采用散料運輸,即由成品倉將顆粒燃料經(jīng)皮帶輸送機和提升機,直接送入筒倉進行存儲,采用汽車將顆粒燃料直接送往用戶.
簡單流程為: 農(nóng)作物秸等→粉碎→烘干→輸送→成型<造粒>→冷卻→包裝.
造粒原料--廢舊木材邊角料
3月14日
廢舊木材邊角料有什么用?
木材類廢料的種類有很多,比如:木板、木塊、木片、下腳料、邊角料、板邊料、樹枝、樹杈、樹干、建筑模板等等,我們可以將這些以往認為毫無用處的廢舊木料進行加工后再次利用起來,可以有效的減少木材資源浪費,對于環(huán)境保護方面起到了很好的幫助。
木質材料是一種可再生的生物資源,是當今世界四大材料(鋼材、水泥、木材和塑料)中可再生和再循環(huán)利用的綠色材料和生物資源。目前,廢舊木材邊角料的再生利用主要應用于以下幾個方面:
1、廢舊木材可以用來造紙。通過粉碎加工的方式制成加工紙張的物料,不僅能使廢舊木材重新利用,還能帶來經(jīng)濟價值。這是解決廢木料非常好的一個辦法,節(jié)省木材資源的同時對周圍環(huán)境起到了保護作用。
2、利用廢舊木材制造木質人造板。如刨花板、中纖板、石膏刨花板、水泥刨花板等。
3、利用廢舊木材制造工藝品,木頭常被手工愛好者制作成。
4、利用廢舊木材制造木顆粒、木炭、木醋液和木煤氣。
木材邊角料做燃料顆粒有什么優(yōu)勢?
木材邊角料是燃料顆粒理想的原材料,具有巨大的經(jīng)濟與社會價值。下面介紹一下木材邊角料做顆粒的優(yōu)勢:
1、原料優(yōu)勢。在大型木材廠、家具廠、園林、及木業(yè)相關企業(yè)生產(chǎn)制造中會產(chǎn)生大量木材余料。這些邊角料量大且廉價,在過去往往會直接堆積腐化或者填埋、焚化對于木材資源來說也是一種嚴重的浪費。
2、顆粒燃值高。加工成型的木顆粒燃值可以達到4500大卡/公斤,與煤相比燃點低,易點燃;密度提高,能量密度大。
3、顆粒有害物質少。燃燒時有害氣體成分含量極低,排放的有害氣體少,具有環(huán)保效益。而且燃燒后的灰還可以作為鉀肥直接使用,節(jié)省了開支。并且燃燒后灰碴極少,極大地減少堆放煤碴的場地,降低出碴費用。
4、顆粒運輸成本低。由于形狀為顆粒,壓縮了體積,節(jié)省了儲存空間,也便于運輸,減少了運輸成本。
一、制粒工段
從烘干后輸送出來的物料通過輸送機進入顆粒機,壓制成直徑為8mm的顆粒,長度可調。
此工段主機采用我公司XGJ560造粒機:
工作時物料由進料口垂直落在架板上表面,經(jīng)過架板的旋轉使物料 連續(xù)均布在模具內腔表面(壓輥與模具的接觸立面),在壓輥的碾壓下粉狀物 料穿過模具的孔(均布在模具內表面的通孔)。此過程物料受到高壓、高溫的 作用,產(chǎn)生物理變化或適當?shù)幕瘜W變化(根據(jù)物料),促使粉狀物料形成不斷 加長的圓柱狀實心體,此圓柱狀實心體不斷伸長直到被均布模具四周的切刀切斷,形成一定規(guī)格的顆粒;散落在模具四周的顆粒由撥料齒集中到出料口,顆粒在重力的作用下自動落下,至此顆粒的壓制過程完成。
此工序工藝創(chuàng)新點:
1、核心部件-模具:采用耐磨不銹鋼材質,真空爐淬火,模具硬度均勻,不斷裂,超耐磨;模孔采用高速油鉆加工,孔排布均勻,孔內光潔度高。
2、核心部件-壓輪:壓輪表面堆敷超耐磨合金工藝,使用壽命與模具壽命持平。
3、核心部件-壓輪軸承:耐高溫材質,增強型密排布加長型滾子,滾道優(yōu)化結構,承載能力大,壽命長。
4、核心部件-減速機:減速機齒輪是硬齒面多級減速斜齒輪,平行排布,承載能力按使用工況的5倍設計,壽命超長。減速機自帶潤滑冷卻系統(tǒng),考慮到用戶的維護能力和維修條件,減速機的各級齒輪軸的軸承,都是可調整結構,在軸承長期運行磨損后,可不拆機進行調整,節(jié)省用戶大量的維護時間。
5、實時潤滑檢測,減速機潤滑系統(tǒng)設有流量檢測和超壓保護,能有效防止因潤滑不良造成的設備故障。
5、全新?lián)芰舷到y(tǒng),無油潤滑材料的應用,結構更加簡潔,維護成本大大降低;
6、全新的主軸架板定位結構,使得壓輪拆卸更加容易。
7、全新的主軸采用獨立模塊結構,軸承室結構全面加強、加重,保證了減速機的穩(wěn)定運行,也大大提高了主軸運行的剛度,提高產(chǎn)量,減少晃動對壓輪和模具的影響。主軸并入減速機的潤滑系統(tǒng),省去干油潤滑的消耗,也起到了降溫的作用。
8、動力輸入:采用高效節(jié)能電機,插裝直連,同軸度高,高速軸采用平行軸結構,齒輪軸均為兩點支撐旋轉,剛度高,傳動運行平穩(wěn)可靠。
作為一家制造木屑顆粒機設備的,我們不斷提高生產(chǎn)工藝,不斷增進產(chǎn)品質量,每一道工序都嚴格把關, 相對于一些劣質產(chǎn)品我們的優(yōu)勢明顯:
1、采用漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動,傳動達98%以上。
2、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理,提高了齒面硬度;齒面采用滲碳處理,滲碳 層深達2.4mm增強了性, 延長了零部件的使用壽命;硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理,使運行更安靜、更平穩(wěn)。
3、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結構鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結構合理、 硬度均勻提高了部件抗疲勞性和性,為安全運行提供保障。
4、傳動部分所用軸承和油封均采用日本進口軸承和美國進口耐溫氟橡膠油封, 且特別增設潤滑回油系統(tǒng),油路循環(huán)冷卻,自動定時給油潤滑.確保軸承充分潤滑,運行更順暢。
5、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用無聲軸承,且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng),軸承使用壽命更長、運行更安全. 我們的木屑顆粒機擁有多種型號,滿足您的各種投資需求。
木屑燃料顆粒機是生物質新能源設備,是木屑顆粒生產(chǎn)的制粒設備;以桉木、樺木、楊木、果木、竹屑及農(nóng)作物秸桿等為原料,通過粉碎、烘干、篩選、制粒、冷卻、打包等過程制作成品木屑顆粒。其成品使用在生物質發(fā)電、鍋爐、壁爐、家用設備等
木屑稻桿顆粒機是一種以玉米秸稈、稻草秸稈、木糠、木粉、木屑等農(nóng)業(yè)廢棄物為原料的顆粒燃料成型機械,該機械做出的顆粒可用于壁爐,鍋爐,生物質發(fā)電廠的使用。一、新一代木屑顆粒機可生產(chǎn)各種木屑、秸稈、谷殼等多種原料為主的生物質顆粒;
一、粉碎工段
此工段選用1臺GXP75*75單軸高效粉碎機,旋切工序和粉碎工序用皮帶輸送機連接,確保物料不落地,潔凈同時節(jié)省勞動力。
主機電機與轉子安裝于同一底座,采用鼓型齒式聯(lián)軸器直聯(lián)傳動,轉子經(jīng)動平衡校驗,可正反向工作;操作門設置安全互鎖裝置,保證操作安全;進料口在粉碎機頂部,可與各種形式的喂料機構相配。
物料通過輸送機由頂部進料口進入(輸送機入口處設置除鐵裝置,且采用變頻控制原料輸送量),經(jīng)進料導向板導向進入粉碎室,在高速旋轉的錘片打擊和篩板磨擦作用下物料逐漸被粉碎。粉碎后的物料在離心力和氣流作用下穿過篩孔由底座下方落料斗風力吸出。
此工段采用正負壓風送系統(tǒng),粉碎后的物料在風力作用下,經(jīng)過風送管道進入一級旋風除塵器(沙克龍),氣流在沙克龍內做旋轉運動,氣流中的塵粒在離心力的作用下向外壁移動到達壁面,并在氣流和重力的雙層作用下,沿壁面落入一級沙克龍底端,經(jīng)過一級沙克龍下端的關風機卸料至匯總輸送機,一級沙克龍產(chǎn)生的粉塵經(jīng)過風機排入二級沙克龍,粉塵經(jīng)過二級沙克龍旋風分離后含塵氣流通過沙克龍上端的排塵口排風至布袋除塵器,收集的粉料經(jīng)過二級沙克龍下端的關風機卸料至匯總輸送機,兩個關風機排出的物料一同輸送到下一工序。
采用正負壓風送,降低了風機的磨損,提高了風機的使用壽命,同時采用兩級沙克龍旋風分離,增加了粉料的回收率,提高了效