煤粉專燒時，scr反應器溫度達到345℃左右，能很好滿足氮氧化物與尿素反應條件，scr反應器反應效率提高，scr反應器出口氮氧化物及氨逃逸濃度偏低，氮氧化物濃度平均達到60mg/m氨逃逸濃度平均達到2.8ppm，煤氣混燒時，scr反應器溫度只有300℃左右，此時通過鍋爐配風調節提高鍋爐火焰中心位置或通過增加上層燃燃氣量提高scr反應器溫度的方法，降低scr反應器出口氮氧化物及氨逃逸濃度。

　　催化劑存在著使用壽命，一旦使用時間過長老化，催化效果就會變差，脫硝反應也會變差，為保證環保合格的情況下大量噴氨就會造成氨逃逸增加，所以當催化劑老化時要及時在停爐大小修時進行更換，保證氨逃逸合格的同時，也能更好做好環保。燃煤鍋爐，脫硝反應區處在高灰塵區，會在反應區積累灰塵，積灰將會使反應變差，氨逃逸增加。

　　鍋爐運行過程中scr反應器每周至少吹灰一次，scr反應器積灰提高scr反應器效率，降低氨逃逸濃度。霧化風對于脫硝反應明顯，也直接著氨逃逸，而尿素能否充分的霧化與風量成正比關系，為提高氨頭霧化，需提高壓縮空氣壓力在350kpa以上。當鍋爐燃燒擾動時要及時根據脫硝反應器入口的nox含量對尿素進行調整分配，防止氨逃逸過大或兩側偏差大，甚至因為調整不到位帶來的環保超標問題。

　　鍋爐負荷變化會導致鍋爐煙氣量，煙氣溫度及scr入口濃度變化。當鍋爐負荷降低時，煙氣量減少，煙氣中氮氧化物含量降低使得scr反應器內流速降低，煙氣在催化劑上停留時間增加，提高了脫硝效率，從而降低了氨逃逸濃度。脫硫設備裝置的工藝是否成熟，煙氣走向是否順暢，風機選用是否合理，系統運行是否順暢是保證脫硫效率的先決條件，這滿足這些條件的前提下，為了進一步提高脫硫效率應該考慮以下幾個因素。

　　在濕法脫硫工藝中，吸收劑的ph值是脫硫效率的關鍵參數之當ph值過低的時候，吸收劑對so2的吸收率會明顯降低，從而大大的降低了脫硫效率，同時因為ph值越小，酸性越強，對脫硫設備的腐蝕性也會大大增加，如果ph值過高，又容易形成結晶，造成管道和噴嘴的損壞，根據脫硫設備實際吸收情況和設計的技術要求，一般ph值控制在6.2左右。

　　也會對脫硫效率產生很大的影響，所以為了保證脫硫效率的穩定，在鍋爐燃燒過程中應該控制好燃燒的過程和保證脫硫系統的正常運行，確保煙氣參數在系統設計范圍內。隨著脫硫系統的運行。循環池內的漿液濃度會增加。對整個系統的脫硫效率也會產生影響。一般要求把亞鈣質濃度控制在0.3%以下。在脫硫系統的運行中。煙氣量會隨著鍋爐負荷而頻繁的發生波動。如果煙氣中的so2濃度超過了脫硫系統的設計值。脫硫效率就會明顯下降。同時煙氣中的粉塵含量過高。

　　所謂的液氣比就是在一定的時間內，脫硫設備內吸收劑的噴淋量與處理的煙氣量的比值，也是影響脫硫效率的關鍵因素之煙氣的脫硫過程是在脫硫設備內煙氣和吸收劑發生化學反應來完成的，主要就是so2和吸收漿液中的碳酸鈣在氧氣的氧化作用下發生化學反應，所以提高液氣比就會增大脫硫設備內的噴淋密度