滄州中創有限公司四燒新450㎡燒結機頭排放改造工程“燒結煙氣活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝”成功投入運行，標志著國內首套燒結煙氣活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝進入工業化運行階段。這將為已增設活性炭脫硫脫硝一體化工藝的廣大鋼鐵燒結業主提供可借鑒的有工程案例的氮氧化物排放改造新思路。
系統阻力小，能耗和運行費用低等優點。滄州中創環保科技股份有限公司負責人告訴經濟導報記者：“系統應用于鋼鐵公司1#，3#2200平方米燒結脫硝項目，也是首套采用低溫SCR脫硝技術的燒結煙氣處理項目，2018年10月投運，至今穩定達標運行。同樣入選實用技術名錄的還有滄州中創環保科技股份有限公司的“燒結機頭煙氣低溫（180℃）SCR脫硝系統”。
具有低溫脫硝效率高從而實現氮氧化物排放的一整套煙氣凈化系統。該系統經已投運項目長期運行驗證該技術是滄州中創環保科技股份有限公司研發的對燒結機頭煙氣中氮氧化物進行SCR脫硝凈化處理”。調整噴氨量和噴復均勻性，改進催化劑入口氨氮比，優化煙氣導流板布置，煙氣流速的均布性，或研發與應用煙氣脫硝系統自動控制技術。
通過提升自控系統穩定性和可靠性等措施，可提高SCR脫硝系統出口NOx分布均勻性，防止局部氨選逸超標，減輕空預器堵灰，腐蝕，運行阻力等問題。煉鐵廠4#燒結機活性炭脫硫脫硝一體化+低溫SCR脫硝催化劑合同。實現了本工藝在燒結煙氣治理的工程實踐。布置方式及改造噴氨管 目前燃煤電廠可以選擇新型的 SCR 脫硝系統噴氨格柵類型。
目前，國內絕大多數燃煤電廠鍋爐尾部煙氣治理島的工藝流程由 SCR 脫硝，干式電除塵器（干式ESP） ，濕法脫硫系統（WFGD）組成，煙氣經脫氮，除塵脫硫處理后直接進入煙囪排放。但 SCR 脫硝在脫除氮氧化物的同時，二氧化硫轉化為三氧化硫的副反應使煙氣中三氧化硫含量顯著增加，實際運行中還會產生氨氣逃逸，以致三氧化硫和逃逸的氨氣不能被有效去除，從而導致石膏雨和酸霧。
目前，國內絕大多數燃煤電廠鍋爐尾部煙氣治理島的工藝流程由SCR脫硝，干式電除塵器(干式ESP)，濕法脫硫系統(WFGD)組成，煙氣經脫氮，除塵脫硫處理后直接進入煙囪排放。但SCR脫硝在脫除氮氧化物的同時，二氧化硫轉化為三氧化硫的副反應使煙氣中三氧化硫含量顯著增加，實際運行中還會產生氨氣逃逸，以致三氧化硫和逃逸的氨氣不能被有效去除，從而導致石膏雨和酸霧。
實現能夠將進口脫硝噴等噴霧產品國產化且有自己的技術應用。生物質鍋爐尾氣排放技術研究刻不容緩。可以保證長期運行不中毒只有SCR脫硝技術可以實現“排放”的要求且長期穩定。地解決了生物質鍋爐煙氣脫硝中出堿金屬中毒等問題。公司專注于在脫硫脫硝及其他噴霧領域的技術研發及產品應用。對現有脫硝噴等產品進行不斷試驗改進且深入研究我司在相關領域不斷向國外的同行學隨著國際貿易的頻繁及化程度的加強滄州中創系統公司是一家以噴霧為核心的噴霧設備公司華電光大研發的平板式抗堿脫硝催化劑具有抗堿中毒性能能夠更好的服務脫硫脫硝領域對脫硝技術的應用。
中創環保結合環保產業的發展和環保技術的進步，經過自身多年的努力探索，研發并掌握了一系列煙氣脫硫脫硝凈化的相關技術。以石灰/石灰石-石膏法脫硫，中低溫SCR脫硝，焦爐煙氣全流程凈化，活性炭綜合煙氣凈化，煙氣排放產品為代表的煙氣治理技術能夠適應鋼鐵，有色，焦化，化工及電力等行業的特點，滿足環保要求。各項技術已在多項工程中廣泛使用。
中低溫SCR脫硝，焦爐煙氣全流程凈化，活性炭綜合煙氣凈化，煙氣排放產品為代表的煙氣治理技術能夠適應鋼鐵，有色，焦化，化工及電力等行業的特點，滿足環保要求。各項技術已在多項工程中廣泛使用。要求對水泥生產煙氣排放的氮氧化物（NO濃度控制在400mg/Nm3以下，其中，重點地區水泥生產煙氣排放中氮氧化物（NO濃度需要控制在320mg/Nm3以下。
根據這一標準，結合當前國內水泥生產中所采用的水泥窯爐煙氣SCR脫硝系統情況，由于水泥窯爐煅燒的高溫廢氣與其他熱工系統相比較為復雜。根據水泥工業的大氣污染排放控制標準水泥窯爐煙氣SCR脫硝技術應用中結合上述對SCR技術原理及其技術效能的影響因素分析導致其技術運用的具體效能分析仍然需要從催化劑和還原劑選擇，高溫煙氣調質方面進行分析。
將高分子干法脫硝劑，通過噴粉系統加入到鍋爐爐內部的750？950°C溫度區域，使高分子干法脫硝劑在該區域內裂解，然后與煙氣混合，將煙氣中氮氧化物還原的脫硝處理方法，高分子干法脫硝劑在噴粉系統中先通過閉風送料器輸送到氣料混合器，再通過高壓羅茨風機吹入噴分配器，zui后經由噴噴射入鍋爐爐內，大中小型鍋爐脫硝設備預定驚喜多多，高分子干法脫硝劑的噴射流量依據鍋爐在線監測信號進行相應調整。
滄州中創環保公司是以煙氣污染控制技術為核心，提供脫硫，脫硝，除塵等大氣污染物控制的綜合性環保工程技術公司。公司著力推進工業企業爐后“ 環保島”系
