鋼鐵企業燒結煙氣污染物排放限值將進一步加嚴，將有可能制定并執行鋼鐵行業燒結煙氣的“排放”標準。根據現有燒結煙氣脫硫脫硝項目運行情況及參照電廠排放指標，預計燒結煙氣粉塵，SONOx排放濃度限值為50 mg／Nm3。本文介紹了當下幾種不同燒結煙氣的治理技術，分析比較了其優缺點，并探討了其應用于“排放”的可行性。

　　隨著環境污染的不斷加劇和環境治理力度的不斷加大。可以預見。類似于燃煤電廠排放的要求。低溫脫硝催化劑適用范圍廣，在150-280℃的溫度區間內能保持較好的活性，SO2轉化率較低，硫銨鹽生成量低，需用反應器體積小，初投資少，可針對客戶所提供的煙氣參數量身定制佳催化劑方案，開發出適用于焦爐，水泥，玻璃，燒結機，工業鍋爐等行業的脫硝系統。

　　在此基礎上，項目組發明了一步法溶劑熱制備高活性催化劑漿料技術，開發了含水漿料直接擠出制備大尺寸，多孔數結構化脫硝催化劑短流程成套工藝，該產品在200℃~400℃具有高活性，耐磨性及優異的抗壓強度。以自主研發的脫硝催化劑為核心，他們集成了碳酸氫鈉干法噴吹脫硫技術，開發出工業煙氣深度凈化“脫硫+除塵+脫硝”一體化成套工藝和裝備。

　　終進入鍋爐的尿素溶液濃度是被動跟隨尿素投入量及尿素溶液壓力波動，以阜新金山煤矸石電廠運行數據為例，當負荷上升時，尿素溶液濃度可由4％增至13％。另外，當流化床鍋爐處于低負荷時，分離器人口煙溫較低，脫硝效率快速下降，為保證鍋爐維持排放標準，以阜新金山煤矸石電廠運行數據為例，鍋爐可增加床壓，降低鍋爐N的原始排放。