硫蜂窩陶瓷催化劑，其是以蜂窩陶瓷為基體，金屬氧化物涂層均勻牢固地附著于蜂窩陶瓷外表面，活性組分分散在氧化物涂層上。

　　離子發生器脫硝工藝公司結合多年在非電行業的煙氣治理經驗，根據水泥窯爐煙氣及工藝的特點，推出的一套的煙氣NOx超凈排放治理工藝。相比SNCR和SNCR+SCR技術而言，本工藝路線是一種可實現無氨脫硝的技術，同時它可脫除多種污染物，是在現有水泥生產工藝的基礎上，大限度的利用現有設備，在實現煙氣凈化的同時保證原有水泥的產量和質量。

　　求實創新”的企業宗旨，業務規模不斷擴大，我公司在國內擁有多項典型項目案例。先后獲得河南省環保廳大氣處郭軍海副處長一行，唐山市環保局大氣處王譽科長一行，生態環境部科技與財務司司長鄒首民一行的調研和肯定。公司具有環保專項總承包。蒸汽熱水熱風爐煙氣脫硝廠家。設計。運營等多項資質。中創工廠鍋爐脫硝設備。鍋爐腔內脫硝以及工業廢水治理廠家近年來。公司遵循“資源節約型。環境友好型”的政策要求。始終秉承“技術為本。

　　克服了水泥煙氣煙塵量大易堵塞，堿土金屬含量高易中毒的難題，實現了穩定SCR脫硝排放。近期脫硝效率穩定在以上，氮氧化物出口濃度穩定低于50mg/Nm3。檢測結果顯示超出預期煙氣多污染物控制技術與裝備工程實驗室對投運樣條進行了全尺寸催化劑的。催化劑在性能和剩余壽命方面較預測值更優。政策方面完全符合產業政策要求。據了解經濟上具有明顯優勢在技術上可行合理采用爐內脫硫和SNCR脫硝聯合深度煙氣凈化技術。宏昌水泥作為國內水泥行業首臺脫硝排放改造項目。

　　就目前的技術水平而言項目投運后脫硝效果良好。傳統的脫硫工藝在設備投資。運行等方面還有存在一些問題。具有脫硝效率高，不用添加額外設施只需要在鍋爐煙氣出口處設置氨噴淋裝置和煙道預留段添加 SCR 催化層。脫硫脫硝除塵平面布置如圖 1 所示。脫硫除塵系統按其工藝特性集中布置于爐后。3 臺鍋爐煙氣集中在 1 個總煙道。然后集中到袋式除塵器箱的中間部分用來收集煙氣中的灰塵和霧氣。

　　脫硫布置方式采用 1 爐 1 塔的方式。泥漿循環泵分別設置在 3 個吸收塔的西側和東側。本項目所采用 SCR 與 SNCR 聯合脫硝工藝。臭氧脫硝不僅僅能夠脫除一些高濃度的氮氧化污染物， 更為關鍵的是不至于限制其余污染治理系統運行的正常效果，能夠保證與傳統脫硝技術聯合實用甚至直接予以替換。我國石油石化行業的煙氣脫硝需求巨大，單套設備合同標的高，氧化脫硝技術在石化行業已成熟應用并取得良好效果。

　　公司主要從事及產品:環保設備制造安裝與調試，環保設備技術咨詢服務及研發，水處理設備，LDMC系列袋式除塵器，STC系列濕式脫硫除塵設備及脫硝設備，鍋爐節能噴煤系統，鍋爐節能維修改造工程，氣力輸送設備等多種節能環保產品，并且涉足供水，供暖，廢水，曖通，廢氣，污水，污泥治理工程。生物質鍋爐煙氣排放，主要超標污染物為粉塵和氮氧化物（NOx）（硝）及二氧化硫（SO（二氧化硫含量一般含量）。

　　結合生物質鍋爐煙氣特性及超標污染物含量情況，我公司自主研究和設計推出了此套脫硝（SCR）除塵脫硫環保設備，使生物質鍋爐煙氣達標排放。鍋爐廠脫硝排放設備一套多少錢吸收劑以高速流過噴射單元產生的高壓靜電電暈充電區，使吸收劑帶有靜電荷，當吸收劑被噴射到煙氣流中，吸收劑因帶同種電荷而互相排斥，表面充分暴露，使脫硫效率大幅度提高。

　　鍋爐廠脫硝排放設備一套多少錢由于工藝過程簡單，設備少，操作簡單。投資和運行成本低，且能在SO2污染同時回收利用硫資源。脫硫效率大于90%，其缺點是工程龐大，初投資和運行費用高，且容易形成二次污染。選擇性催化還原脫硝反應溫度為250～450℃時，脫硝率可達70%～90%。該技術成熟可靠，在全球范圍尤其是發達應用廣泛。