鏜刀分類：在數控加工中心上用鏜刀對大、中型孔進行半精加工和精加工稱為鏜孔。鏜孔的尺寸精度一般可達IT7～IT10。鏜刀種類很多，按切削刃數量可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。單刃鏜刀。單刃鏜刀可用于鏜削通孔、階梯孔和不通孔。單刃鏜刀只有一個刀片，使用時用螺釘裝夾到鏜桿上。垂直安裝的刀片鏜通孔，傾斜安裝的刀片鏜不通孔或階梯孔。單刃鏜刀剛性差，無錫小孔徑鏜刀銷售廠家，切削時易引起振動，為減小徑向力，宜選較大的主偏角。鏜鑄鐵孔或精鏜時，常取κr=90°；粗鏜鋼件孔時，為提高刀具壽命，一般取κr=60°～75°。單刃鏜刀結構簡單，適應性較廣，通過調整鏜刀片的懸伸長度即可鏜出不同直徑的孔，粗、精加工都適用；但單刃鏜刀調整麻煩，無錫小孔徑鏜刀銷售廠家，效率低，對工人操作技術要求高，無錫小孔徑鏜刀銷售廠家，只能用于單件小批量生產的場合。在鏜桿從零件退刀以前，什么也觀察不到。無錫小孔徑鏜刀銷售廠家

鏜刀桿上刀孔加工誤差對鏜孔質量的影響。刀孔尺寸12F7中心平面與機床回轉中心有偏差，原因為①刀孔加工與刀桿中心有偏差;②刀桿安裝與主軸回轉中心有偏差(車床上使用時較易產生)，由于12F7的中心平面與回轉中心存在偏差，當主軸旋轉時，產生一個隨旋轉角度變化而方向也改變的徑向分力，這樣鏜出的孔徑將會大于浮刀尺寸。刀孔尺寸25F7兩側面與旋轉中心不垂直。如果刀孔尺寸25F7兩側面與刀桿中心不垂直，則浮動鏜刀將在孔中傾斜，這樣鏜出的孔徑將變小，而且還會產生明顯的刀痕。刀孔尺寸的制造誤差。鏜刀與刀孔為間隙配合，如果間隙太大，鏜孔時就會產生抖動，這樣將使加工出的孔徑尺寸不穩定，并產生振紋。濟南合金鏜刀通過檢查發現刀具刃口的后刀面過度磨損。

鏜刀日常保養：1）每隔1個月要對精鏜刀進行保養及注潤滑油工作。2）精鏜刀調整范圍查看刀體標記，切莫旋轉刻度盤超出鏜孔范圍，防止旋轉刻度盤用力過大造成精鏜刀損壞。3）在使用精鏜刀時應及時注意鏜刀頭的損壞程度，刀尖處有無破損，若刀尖處損壞，不對加工造成影響，而且會加劇刀片的消耗，造成不必要的浪費。4）當精鏜刀上的刻度盤出現磨損或刻度不清晰的現象時，應及時更換精鏜刀，不能在繼續使用下去，防止調整刻度時出現混亂。

鏜刀桿、鏜刀柄、調整塊和鏜刀頭，鏜刀柄用于連接機床主軸鏜刀桿設置在鏜刀柄上并可相對于鏜刀柄滑動伸出或縮回，調整塊由鏜刀桿的端部插入，調整塊與鏜刀桿之間可拆卸固定，調整塊用于支持鏜刀頭，并鏜刀頭可相對于調整塊伸出或者縮回。調整塊上設有調節螺母，調節螺母可相對于調整塊轉動并相對于調整塊伸出或者縮回，鏜刀頭設置在調節螺母上，鏜刀頭上設有刀片。鏜刀柄上設有滑槽鏜刀桿可沿滑槽滑動，并與滑槽可拆卸固定。滑槽的延伸方向與機床主軸方向垂直設置。滑槽的長度為75mm。滑槽至少為兩個，滑槽沿機床主軸的軸向方向上分布。調節螺母相對于調節螺母向前伸出的距離在0-5mm之間。調整塊與鏜刀桿之間通過螺紋可拆卸擰緊固定。鏜刀一般是圓柄的，也有較大工件使用方刀桿，較常用的場合就是內孔加工，擴孔，仿形等。

單刃鏜刀鏜孔的工藝特點：(1)適應性強。單刃鏜刀是結構較簡單的刀具之一，使用和刃磨方便；一把刀具可以加工不同直徑的孔，各種結構類型的孔均能鏜削；鏜削加工可在鉆孔、鑄孔和鍛孔的基礎上進行，既可以粗加工，又可以半精加工和精加工。(2)可以有效地校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差。用單刃鏜刀鏜孔，孔的尺寸精度、形狀精度和位置精度及表面粗糙度主要取決于機床的精度和操作者的技術水平，所以鏜孔可以校正原有孔軸線的偏斜或位置誤差。(3)生產率較低。鏜刀的刀桿直徑受被加工孔的限制，一般剛度差，為加工精度，常需用較小的背吃刀具和進給量，多次走刀以減少刀桿的彎曲變形和振動；調整鏜刀頭在刀桿上的徑向位置時，操作復雜，費時費力，加上只有一個主切削刃參加工作，所以生產效率比擴孔和鉸孔低。按其加工表面可分為通孔鏜刀、盲孔鏜刀、階梯孔鏜刀和端面鏜刀。無錫小孔徑鏜刀銷售廠家

鏜刀質量問題：鏜削用量對浮鏜質量的影響。無錫小孔徑鏜刀銷售廠家

鏜刀是一種很常見的擴孔用刀具，在許多機床上都可以用鏜刀鏜孔(如車床、銑床、鏜床及組合機床等)。鏜孔的加工精度可達IT6～IT8，加工表面粗糙度Ra可達6.3μm～0.8μm，常用于較大直徑的孔的粗加工、半精加工和精加工。根據鏜刀的結構特點及使用方式，可分為單刃鏜刀和多刃鏜刀。單刃鏜刀的刀頭結構與車刀相似，只有一個主切削刃，其結構簡單、制造方便、通用性強，但剛度比車刀差得多。因此，單刃鏜刀通常選取較大的主偏角和副偏角、較小的刃傾角和刀尖圓弧半徑，以減少切削時的徑向力。單刃鏜削可用于精加工工序和對切削控制要求苛刻材料的粗加工和精加工。它還可用作當機床功率受到限制時的解決方案。無錫小孔徑鏜刀銷售廠家