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溫嶺奇特隆機械有限公司

生產(chǎn)齒軸磨棱機、金華磨棱機、奇特隆機械(查看)

發(fā)貨地點:浙江省臺州市

發(fā)布時間:2020-07-02

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文明生產(chǎn)

齒輪傳動噪聲有30%以上的原因來自毛刺、磕碰傷。有的工廠在齒輪箱裝配前,去除毛刺及磕碰傷,是一種被動的做法。

(1)齒輪軸類零件,滾齒后齒部立即套上的塑料保護套后轉入下道工序,并帶著的塑料保護套入庫和發(fā)貨。

(2)進行珩齒工藝,降低齒面粗糙度,去除毛刺,并防止磕碰傷,能有效地降低齒輪傳動噪聲。

采用研齒的理由:

  • 研齒成本低, 設備價格相對磨齒機低廉, 且研齒降低噪聲效果明顯;
  • 磨齒將齒輪強度好的一層硬殼精華部分磨削掉了,該部分為齒輪質量好的淬硬層部分, 但研齒不會;
  • 研齒的螺旋錐齒輪雖然要成對使用,但大輪與小輪的齒面共扼性好;
  • 研齒是齒輪熱處理后, 兩個齒輪互相研磨出來, 這樣的齒輪沒有破壞硬殼表層,齒與齒咬合均勻, 保證了齒輪的使用壽命;
  • 就汽車的整個傳動系統(tǒng)而言, 汽車后橋主減速器螺旋錐齒輪(后一級傳動) 采用磨齒后提高精度沒有意義, 因為傳動系統(tǒng)上一級的傳動裝置, 如變速器,分動器的精度并不太高;
  • 即使采用進口材料, 熱處理后采用研齒工藝, 其制造成本也不會比磨齒高。
  • 磨齒

    齒面淬硬后消除熱處理變形,并進一步提高齒輪精度和改善齒面粗糙度的主要方法,目前仍以磨齒工藝為主。

    磨齒前對輪齒齒形的要求:

    3.1 輪齒的留磨余量要均勻

    由于齒輪滲碳淬火后產(chǎn)生變形,精度要下降1-2個等級,而磨齒則應將這些變形全部修正過來,故齒輪留磨余量的大小應由滲碳淬火后齒輪的大變形量來確定。

    一般來說,大變形量主要與材料的熱加工性能、熱處理工藝水平、齒輪的結構形式與幾何尺寸等因素有關,所以留磨余量要綜合考慮以上因素。

     

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