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橡膠膠片隔離劑是由無機硅酸鹽、脂肪酸鹽、表面活性劑和高分子材料經混合組成的一種粉狀橡膠用產品。外觀為白色到淺黃色粉末，有潤飾感，，基本***，可快速在水中分散，密封類膠片離型劑。
橡膠膠片隔離劑主要應用于橡膠制品加工過程中防止橡膠膠片相互粘接，起到對橡膠膠片隔離作用，密封類膠片離型劑。常用于橡膠加工過程中如：橡膠塑煉、混煉、壓延和壓出等工藝過程，經過處理的橡膠膠片不相互粘接，硫化性能不改變，例如膠片的硫化時間；此外硫化膠的力學性能如：鋼絲和橡膠粘合抽出強度不改變。
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隔離劑AT-8是一種液體膠片隔離劑，它能避免未硫化的膠片、半成品部件的粘連,還能防止無壓硫化制品硫化在一起。隔離劑AT-8彌補了某些粉狀隔離劑(如滑石粉)的粉塵飛揚,還能防止蒸汽硫化的水污染。在連續(xù)化生產過程中,浸過AT-8的膠片比浸過肥皂液的膠片更容易上輥,更短的硫化時間。隔離劑AT-8是由活性劑及成膜聚合物組成，從而確保即便在低溫流動的批量生產中，該隔離劑也能連續(xù)地成膜。混入膠料中的少量AT-8不會引起任何加工問題,不會影響硫化制品的物理和老化性能.
隔離劑ALKON 9310AA使用濃度為3.5±1%，由加工車間氣溫及橡膠的組成和混膠的邵氏硬度決定，通常在夏天和一些易粘膠，應使用高濃度，反之，則使用低濃度。隔離劑ALKON 9310AA 在混煉膠片表面形成一層彈性薄膜，有很好的隔離效果，防止粉塵粘膠，因而可避免后加工過程中的麻煩。隔離劑 ALKON 9310AA只在設備表面有輕微的軟性沉積，很容易去除，產品有防腐性能，該物品混合時不會產生令人討厭的泡沫。
影響橡膠隔離劑硫化的因素：
一、橡膠硫化的溫度
為了比較均勻的硫化程度，厚橡膠制品一般采用逐步升溫、低溫長時間硫化。隨著室溫硫化膠料的增加和高溫硫化的出現(xiàn)，硫化溫度趨向兩個端。從提高硫化效率來說，應當認為硫化溫度越高越好，但實際上不能無線提高硫化溫度。橡膠為高分子聚合物，高溫會使橡膠分子鏈產生裂解反應，導致交聯(lián)鍵斷裂，即出現(xiàn)“硫化返原”現(xiàn)象，從而使硫化膠的物理機械性能下降。
二、橡膠硫化的時間
橡膠硫化時間和橡膠硫化溫度是密切相關的，在硫化過程中，硫化膠的各項物理、力學性能達到或接近比較好點時，此種硫化程度稱為正硫化或宜硫化。達到正硫化所需的硫化時間稱為正硫化時間，一定的硫化溫度對應一定的正硫化時間。
三、橡膠硫化的壓力
橡膠隔離劑樣品圖橡膠硫化壓力是指在橡膠混煉膠硫化過程中，其單位面積上所承受的壓力。橡膠硫化壓力是橡膠零件結構密度、幾何尺寸、物理機械的重要因素，同時也能零件表面光滑無缺點，達到橡膠制品的密封效果。
